कंपनी प्रोफाइल
वानजाउ जिंगफेई प्लास्टिक मशीनरी वानजाउ रुइयन में स्थित है, जो ज्यादातर प्रसिद्ध मैकेनिज्म शहरों में से एक है। हमारी कंपनी थर्मोफॉर्मिंग मशीन का निर्माण करती है, हमारी कंपनी एक प्रौद्योगिकी नवाचार फर्म है, जिसमें मशीन डिजाइनिंग, स्पेयर पार्ट्स निर्माण, किस्त, कमीशन और मोल्ड डिजाइनिंग आदि शामिल हैं।
मार्केटिंग के दौरान और सेवा के बाद, हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम सलाह देते हैं, ग्राहकों को अच्छी मार्केटिंग बनाने में मदद करते हैं, अपने ग्राहकों के साथ प्रतिस्पर्धा बढ़ाते हैं।
हमें क्यों चुनें
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
हमारे उत्पादों का उपयोग पीपी, पीएस, पीवीसी, पीईटी, खाद्य कंटेनर, ढक्कन, कप, प्लास्टिक ट्रे, प्लेट, फलों के बक्से, अंडे ट्रे बक्से, बीज नर्सरी प्लेट, डिस्प्ले ट्रे, कॉस्मेटिक ट्रे, फार्मास्युटिकल ट्रे जैसे कई क्षेत्रों में किया जाता है।
विस्तृत उत्पादन बाज़ार
हमारी मशीन संयुक्त राज्य अमेरिका, ग्रीस, सर्बिया, इंडोनेशिया, वियतनाम, मलेशिया, मध्य पूर्व, दक्षिण अमेरिका में व्यापक रूप से बिक्री करती है।
गुणवत्ता आश्वासन
उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हमारे पास पेशेवर उपकरण हैं, जैसे रेडियल ड्रिलिंग मशीन, टर्निंग मशीन, सीएनसी मिलिंग मशीन, ग्राइंडर और पॉलिश। और हमारे पास एक साल की वारंटी का समय है। इस दौरान यदि मशीन के सभी मुख्य हिस्से टूट गए तो हम नए हिस्से मुफ्त में बदल देंगे।
बिक्री के बाद सेवा
हम सेवा के बाद 24 घंटे ऑन लाइन आपूर्ति करते हैं। हम किश्तों के लिए इंजीनियर को ग्राहकों की वर्क शॉप पर भी भेजते हैं और मशीन को चालू करते हैं।
JH711/1200-बड़े निर्माण क्षेत्र वाली एक स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीन को मैकेनिकल-इलेक्ट्रिकल-वायवीय एकीकरण के सिद्धांत द्वारा डिजाइन किया गया है। यह पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, पैनल और डिजिटल पावर नियंत्रण को अपनाता है।
थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन
JH700/1200-ASemi -स्वचालित वैक्यूम बनाने की मशीन मुख्य रूप से प्लास्टिक शीट बनाने और काटने के लिए उपयोग की जाती है, यह बड़ी प्लास्टिक ट्रे और गहराई वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे बीज नर्सरी ट्रे, अंडा ट्रे आदि बनाने के लिए उपयुक्त है। इसे अतिरिक्त काटने की आवश्यकता होती है सहायक उपकरण के रूप में मशीन
स्वचालित वैक्यूम बनाने की मशीन
JH700/1200 प्लास्टिक शीट वैक्यूम बनाने की मशीन यह मशीन पीएलसी नियंत्रण, टच स्क्रीन नियंत्रण, शीट को फीड करना, गर्म करना, बनाना, ठंडा करना, शीट को मोल्ड से बाहर निकालना और काटना, प्रसिद्ध वायवीय नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना, स्थिर काम करना और संचालन में आसान है। .
इंडक्शन मोटर द्वारा सामग्री को फीड करना और 4 मिमी के भीतर फीडिंग त्रुटि। पैनल पर प्रोग्रामिंग द्वारा समीचीन और सटीक रूप से लंबाई निर्धारित की जा सकती है।
प्लास्टिक वैक्यूम मोल्डिंग मशीन
यह पीएस, एचआईपीएस, पीवीसी, पीईटी, पीपी, फ्लॉकिंग शीट बनाने के लिए उपयुक्त है जो ब्लिस्टर पैकेज और ब्लिस्टर ट्रे की किस्मों का उत्पादन कर सकता है। उदाहरण के लिए: क्यूरेटोरियल इंजेक्शन ट्रे, ओरल लिक्विड ट्रे, मोबाइल टेलीफोन ट्रे, कुकीज़ ट्रे, वन-ऑफ़ टेबलवेयर आदि...
औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन
स्थापना और कमीशन: यदि खरीदार को स्थापना और समायोजन के लिए हमारे इंजीनियर की आवश्यकता है, तो खरीदार को आने और वापस आने के लिए हवाई टिकट, होटल और भोजन और दुभाषिया सेवा की आपूर्ति करनी चाहिए, यदि खरीदार दुभाषिया की आपूर्ति नहीं कर सकता है, तो आपको दो लोगों की लागत वहन करनी होगी। कमीशन 80USD/DAY।
औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन क्या है?
औद्योगिक वैक्यूम बनाने वाली मशीनों का उपयोग विस्तृत प्लास्टिक उत्पादों और भागों के क्रमिक निर्माण के लिए उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है। वे आकार, जटिलता और उत्पादन क्षमताओं के मामले में काफी भिन्न होते हैं।
आधुनिक, कम्प्यूटरीकृत थर्मोफॉर्मर मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग से ली गई तकनीकों को जोड़ते हैं। कुछ मशीनें मैन्युअल रूप से संचालित होती हैं, और अन्य अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित होती हैं।
सिंगल हीटर मशीन में एक ओवरहेड ओवन होता है जो सामग्री को एक तरफ से गर्म करता है। जबकि डबल हीटर मशीन में ऊपर और नीचे ओवन होता है जो एक साथ प्लास्टिक के दोनों किनारों को गर्म करता है।
औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन के लाभ
FLEXIBILITY
प्लास्टिक बनाने वाली वैक्यूम मशीनें विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं और मोल्डों को जल्दी से समायोजित कर सकती हैं, जिससे विविध उत्पाद अनुकूलन सक्षम हो सकता है। चाहे जटिल आकार के लिए हों या छोटे बैच के वैयक्तिकृत ऑर्डर के लिए, औद्योगिक वैक्यूम बनाने वाली मशीन उन्हें कुशलतापूर्वक पूरा कर सकती है।
कुशल उत्पादन
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, औद्योगिक वैक्यूम बनाने वाली मशीन का उत्पादन चक्र छोटा होता है, जिससे तेजी से उत्पाद बनाने और प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है। उन कंपनियों के लिए जिन्हें बाजार की मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता है, उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन महत्वपूर्ण हैं।
लागत लाभ
अनुकूलित उत्पादन में, मोल्ड लागत अक्सर कंपनियों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती होती है। औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन में अपेक्षाकृत कम मोल्ड निर्माण लागत और तेज़ मोल्ड परिवर्तन गति होती है, जो प्रभावी रूप से उत्पादन लागत को कम करती है। इसके अतिरिक्त, उनकी उच्च सामग्री उपयोग दर उत्पादन के दौरान सामग्री अपशिष्ट को कम करती है।
गुणवत्ता आश्वासन
वाणिज्यिक वैक्यूम फॉर्म मशीनें प्रत्येक अनुकूलित उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए उच्च-परिशुद्धता बनाने की प्रक्रिया प्राप्त करती हैं। उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में विभिन्न मापदंडों की निगरानी कर सकती हैं, उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार प्रक्रियाओं को समायोजित कर सकती हैं।
औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन का अनुप्रयोग
कृषि उद्योग के भीतर, परिवहन वाहनों और भारी-शुल्क मशीनरी दोनों के लिए प्लास्टिक घटकों को बनाने के लिए वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया का नियमित रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि ये वाहन और मशीनरी दीर्घकालिक बाहरी उपयोग के लिए हैं। उन्हें सख्त, टिकाऊ और मौसम-प्रतिरोधी होने की आवश्यकता है, यही कारण है कि वैक्यूम से बने हिस्से सही समाधान प्रदान करते हैं।
हवाई यात्रा के लिए ऐसे आंतरिक सज्जा की आवश्यकता होती है जो टिकाऊ, साफ करने में आसान और आग प्रतिरोधी हो। थर्मोफॉर्मेड प्लास्टिक का हल्कापन ईंधन की खपत को कम करने में भी मदद करता है, यही कारण है कि आप ओवरहेड स्टोरेज डिब्बे, लाइटिंग फिक्स्चर और आर्मरेस्ट जैसी सुविधाओं में थर्मोफॉर्मेड उत्पाद देखेंगे।
वैक्यूम निर्मित प्लास्टिक का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में सौंदर्य और कार्यात्मक दोनों उद्देश्यों के लिए किया जाता है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोटिव वस्तुओं की एक श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसमें कार के डैशबोर्ड और दरवाजे के पैनल शामिल हैं, जो हल्के और लागत प्रभावी उत्पादों का उत्पादन करते हैं। फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध होने के कारण, उन्हें किसी भी वाहन की शैली के अनुरूप बनाया जा सकता है।
प्लास्टिक थर्मोफॉर्मेड उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे नसबंदी और सफाई के समय की आवश्यकता को कम करते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनते हैं जो बेहद टिकाऊ होते हैं। इसके उदाहरणों में मोबाइल एक्स-रे उपकरण, अस्पताल की गाड़ियां और मरीजों और कर्मचारियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले टेबलटॉप शामिल हैं।
निर्माण क्षेत्र आपूर्ति और भंडारण शेड, टूलबॉक्स, इंजन कवर और आंतरिक घटकों जैसे निर्माण उपकरणों की एक श्रृंखला के लिए भागों के निर्माण के लिए औद्योगिक वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया का उपयोग करता है। निर्माण उद्योग की प्रकृति के कारण, यह महत्वपूर्ण है कि ये तत्व उच्च खरोंच प्रतिरोधी, टिकाऊ और जलरोधक हों, साथ ही कम रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हों।
औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन कैसे काम करती है
प्रारंभिक सेटअप
प्रत्येक मशीन में एक छिद्रित निर्माण सतह (प्लेटन) होती है जो मोल्ड को अपनी जगह पर रखती है और एक क्लैंपिंग फ्रेम होता है जो प्लास्टिक शीटिंग को पकड़ कर रखता है।
वैक्यूमिंग शुरू होने से पहले, मोल्ड को एक बोर्ड जैसे प्लेटफॉर्म पर बांधा जाता है, जो बदले में प्लेटन से जुड़ जाता है।
इसके बाद, मोल्ड को प्लास्टिक शीट को पकड़े हुए क्लैंप में नीचे या ऊपर उठाया जाता है। फिर सांचे के आकार को समायोजित करने के लिए फ्रेम को समायोजित या बदल दिया जाता है।
गरम करना
एक बार जब प्लास्टिक शीटिंग को मशीन में लोड कर दिया जाता है और हीटर स्थापित कर दिया जाता है, तो सामग्री को बढ़ते तापमान और समय अंतराल पर ओवन के माध्यम से भेजा जाता है।
एक पायरोमीटर सामग्री के तापमान की निगरानी और समायोजन करता है क्योंकि यह कई ताप क्षेत्रों से गुजरता है।
कुछ मशीनें एक फोटो-इलेक्ट्रिक बीम से सुसज्जित होती हैं जो प्लास्टिक के स्तर को बनाए रखने के लिए हीटिंग कक्ष में प्रक्षेपित होती है। यदि सामग्री ढीली होने लगती है, तो उसे वापस सही स्थिति में उठाने के लिए दबावयुक्त हवा को ओवन में डाला जाता है।
जब प्लास्टिक पूर्व निर्धारित गठन तापमान तक पहुंच जाता है, तो इसे एक समान स्थिरता में चिकना कर दिया जाता है।
वैक्यूमिंग और फॉर्मिंग
प्लास्टिक को हीटर से बाहर और फॉर्मिंग स्टेशन में घुमाने के बाद, प्लेटन उपकरण को प्लास्टिक में उठाता है (या नीचे करता है)।
जरूरत पड़ने पर, एक प्लग सहायता अतिरिक्त सामग्री को सांचे में आगे धकेल देगी ताकि यह भाग के सबसे गहरे क्षेत्रों तक पहुंच सके।
फिर एक बाहरी वैक्यूम पंप को मोल्ड के चारों ओर की शीटिंग को सक्शन करने और मोल्ड और प्लास्टिक के बीच फंसी हवा को हटाने के लिए सक्रिय किया जाता है। इससे सामग्री साँचे के विरुद्ध खिंचती है और आकार लेती है।
शीतलक
शीतलन प्रक्रिया धीरे-धीरे की जाती है और इसमें कई चरण होते हैं।
जैसे ही टूलिंग मशीन से बाहर आती है, उसका तापमान एक कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण इकाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
जबकि वैक्यूम अभी भी चालू है, आंतरिक उच्च गति वाले पंखे नव निर्मित हिस्से को तब तक ठंडा करते हैं जब तक कि वह ठोस न हो जाए। यदि किसी सांचे में आंतरिक जल रेखाएं हों तो यह प्रक्रिया तेज हो जाएगी।
जब भाग ठीक से ठंडा हो जाता है, तो वैक्यूम बंद हो जाता है और संपीड़ित हवा को मोल्ड के माध्यम से पंप किया जाता है। फिर प्लेटों को हटा दिया जाता है और वस्तु को सांचे से हटा दिया जाता है।
अंत में, मशीन उस हिस्से को लोडिंग स्टेशन में घुमाती है जहां उसे ट्रिम करने से पहले ठंडा होने के लिए अतिरिक्त समय दिया जाता है।
औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन का प्रकार
मैनुअल वैक्यूम बनाने वाली मशीनें
मैनुअल वैक्यूम बनाने वाली मशीनों की विशेषता उनकी सादगी और सामर्थ्य है, जो उन्हें छोटे पैमाने के संचालन और प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त बनाती है। इन मशीनों में आम तौर पर एक बुनियादी फ्रेम, एक हीटिंग तत्व और एक मैन्युअल नियंत्रण इंटरफ़ेस होता है। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से थर्मोप्लास्टिक शीट को मोल्ड के ऊपर रखते हैं और सामग्री बनाने के लिए वैक्यूम सिस्टम को सक्रिय करते हैं। जबकि मैनुअल मशीनें वैक्यूम बनाने में कम लागत वाला प्रवेश बिंदु प्रदान करती हैं, उनमें अपने स्वचालित समकक्षों की सटीकता और दक्षता की कमी हो सकती है।
अर्ध-स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीनें
अर्ध-स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीनें मैनुअल और पूरी तरह से स्वचालित मॉडल के बीच अंतर को पाटती हैं, जो बेहतर दक्षता और नियंत्रण प्रदान करती हैं। इन मशीनों में मोटर चालित शीट फीडिंग और मोल्ड इंडेक्सिंग, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और उत्पादन स्थिरता में सुधार जैसी अर्ध-स्वचालित विशेषताएं शामिल हैं। अर्ध-स्वचालित मशीनें मध्यम-मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं जहां लागत-प्रभावशीलता और स्वचालन के बीच संतुलन वांछित है।
पूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीनें
पूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम-फॉर्मिंग मशीनें वैक्यूम-फॉर्मिंग तकनीक में स्वचालन के शिखर का प्रतिनिधित्व करती हैं। इन उन्नत प्रणालियों में एकीकृत हीटिंग, फॉर्मिंग, कूलिंग और ट्रिमिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम के माध्यम से संचालित होती हैं। पूरी तरह से स्वचालित मशीनें अद्वितीय उत्पादन गति, सटीकता और दोहराव प्रदान करती हैं, जो उन्हें उच्च मात्रा वाले विनिर्माण वातावरण के लिए आदर्श बनाती हैं।
थर्माप्लास्टिक शीट को गर्म करना
हम थर्मोप्लास्टिक शीट को गर्म करके औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन शुरू करते हैं। यह प्लास्टिक शीट गर्मी में नरम और लचीली हो जाती है। तापमान एकदम सही होना चाहिए - इतना गर्म कि वह ढल जाए लेकिन इतना गर्म नहीं कि वह पिघल जाए।
शीट को साँचे के ऊपर रखना
गर्म थर्मोप्लास्टिक शीट नरम और लचीली हो जाती है। हमें इसे जल्दी से साँचे के ऊपर रखना चाहिए। यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक साँचे की प्रत्येक रूपरेखा के चारों ओर पूरी तरह फिट बैठता है।
इसके बाद, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट सभी क्षेत्रों को समान रूप से कवर करे। असमान प्लेसमेंट अंतिम उत्पाद में दोष पैदा कर सकता है। औद्योगिक औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन में अक्सर इस परिशुद्धता में मदद करने के लिए स्वचालित सिस्टम होते हैं, जिससे हमारा काम आसान और अधिक कुशल हो जाता है।
वैक्यूम बनाना
हम गर्म शीट को सांचे के ऊपर रखते हैं। इसके बाद, हम इसे आकार देने के लिए एक वैक्यूम बनाते हैं। ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों में सटीक आकार बनाने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
हम प्लास्टिक शीट और मोल्ड के बीच से हवा निकालने के लिए विशेष पंपों का उपयोग करते हैं। इससे सामग्री सांचे के सभी विवरणों के चारों ओर कसकर फिट हो जाती है। वैक्यूम बनाने की तकनीक यहां मूल्यवान है क्योंकि यह सुनिश्चित करती है कि तेज कोण और जटिल वक्र कार के डैशबोर्ड या उपकरण आवास जैसे विस्तृत भागों के लिए महत्वपूर्ण विशेषताओं में फिट हों।
ठंडा करना और जमना
वैक्यूम निर्माण में शीतलन महत्वपूर्ण है। आकार देने के बाद, प्लास्टिक को अपना आकार बनाए रखने के लिए सख्त होना चाहिए। हवा इसे तुरंत ठंडा कर देती है, और पंखे इस प्रक्रिया को तेज़ करने में मदद कर सकते हैं।
जमने से यह सुनिश्चित होता है कि हिस्से मजबूत और टिकाऊ बने रहें। हम इस चरण के दौरान मुड़ने या मुड़ने से रोकने के लिए शीतलन प्रणाली का उपयोग करते हैं। उचित शीतलन के परिणामस्वरूप औद्योगिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं।
ट्रिमिंग और फिनिशिंग
वैक्यूम निर्माण में ट्रिमिंग और फिनिशिंग महत्वपूर्ण चरण हैं। हम सटीक उपकरणों के साथ गठित हिस्से से अतिरिक्त सामग्री को हटाकर शुरू करते हैं। यह विस्तृत औद्योगिक और ऑटोमोटिव आवश्यकताओं से मेल खाने वाले सटीक आकार सुनिश्चित करता है।
इसके बाद, हम किनारों और सतहों को चिकना करने के लिए फिनिशिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं। सैंडिंग या पॉलिशिंग जैसी तकनीकें उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद की गारंटी देती हैं। ये कदम विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा क्षेत्रों जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले थर्मोफॉर्मेड भागों के स्थायित्व और लुक को बढ़ाते हैं।
वैक्यूम फॉर्मिंग, थर्मोफॉर्मिंग और प्रेशर फॉर्मिंग के बीच क्या अंतर हैं?
थर्मोफॉर्मिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां प्लास्टिक की एक शीट को लचीला बनाने के लिए गर्म किया जाता है, फिर एक सांचे का उपयोग करके आकार दिया जाता है या रूपरेखा तैयार की जाती है, और अंतिम भाग या उत्पाद बनाने के लिए छंटनी की जाती है। वैक्यूम बनाना और दबाव बनाना थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं के दो सबसे लोकप्रिय प्रकार हैं। वैक्यूम बनाने और अन्य थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं के बीच मुख्य अंतर भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियां और उपयोग किए जाने वाले सांचों की संख्या और प्रकार है।
वैक्यूम बनाना प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग का सबसे सरल प्रकार है, जो वांछित भाग ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक मोल्ड और वैक्यूम दबाव का उपयोग करता है। यह उन हिस्सों के लिए आदर्श है जिन्हें केवल एक तरफ सटीक रूप से बनाने की आवश्यकता होती है, जैसे भोजन या इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए समोच्च पैकेजिंग।
साँचे दो बुनियादी प्रकार के होते हैं-पुरुष या सकारात्मक (जो उत्तल होते हैं) और महिला या नकारात्मक, जो अवतल होते हैं। पुरुष साँचे में, प्लास्टिक के हिस्से के अंदरूनी आयामों को समोच्च करने के लिए प्लास्टिक की शीट को साँचे के ऊपर रखा जाता है। महिला सांचों में, भाग के बाहरी आयामों को सटीक रूप से बनाने के लिए थर्मोप्लास्टिक शीट को साँचे के अंदर रखा जाता है।
दबाव बनाने में, प्लास्टिक की एक गर्म शीट को सक्शन का उपयोग करके एक ही सांचे के चारों ओर खींचने के बजाय दो सांचों के बीच दबाया जाता है (इसलिए नाम)। दबाव निर्माण उन प्लास्टिक भागों या टुकड़ों के निर्माण के लिए आदर्श है जिन्हें दोनों तरफ अधिक सटीक आकार देने की आवश्यकता होती है और/या एक गहरे ड्रा की आवश्यकता होती है (उन्हें एक सांचे में आगे/गहराई तक विस्तारित करने की आवश्यकता होती है), जैसे कि उपकरण के आवरण जिन्हें सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक दिखने की आवश्यकता होती है बाहरी हिस्से पर और जगह पर स्नैप करें या आंतरिक हिस्से पर एक सटीक आकार फिट करें।
हमारा मुख्य उत्पाद पीपी -550 स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग मशीन है। यह मशीन मार्केटिंग अनुरोध के अनुसार हमारी तकनीकी नवीनीकृत है। यह मशीन स्वचालित रूप से शीट को फीड कर सकती है, गर्म कर सकती है, बना सकती है, छिद्र कर सकती है, काट सकती है, ढेर लगा सकती है और अपशिष्ट को पुनः प्राप्त कर सकती है। बनाना, छिद्रण और काटना स्वतंत्र कार्य है। निर्माण और कटाई को अलग-अलग सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, शीर्ष मोल्ड और निचला मोल्ड दोनों काम के दौरान गति करते हैं, यह अंडे की ट्रे जैसे डबल गुल्ज उत्पाद बना सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लोकप्रिय टैग: औद्योगिक वैक्यूम बनाने की मशीन, चीन, निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना, अनुकूलित, कीमत
