प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में कई पैरामीटर शामिल हैं जिन्हें उत्पादित प्लास्टिक घटकों की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कसकर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। कुछ गहराई में प्रक्रिया और मापदंडों को समझना निर्माताओं को प्लास्टिक घटकों के उत्पादकों की पहचान करने में मदद करेगा जो उन्हें आवश्यक गुणवत्ता और स्थिरता प्रदान कर सकते हैं।

चरण 1: सही थर्माप्लास्टिक और मोल्ड का चयन करना
वास्तविक प्रक्रिया शुरू होने से पहले, यह महत्वपूर्ण है कि सही थर्माप्लास्टिक और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का चयन या बनाया जाता है, क्योंकि ये आवश्यक तत्व हैं जो अंतिम घटकों को बनाते हैं और बनाते हैं। वास्तव में, सही चयन करने के लिए, निर्माताओं को यह विचार करने की आवश्यकता है कि थर्माप्लास्टिक और मोल्ड एक साथ कैसे बातचीत करते हैं, क्योंकि कुछ प्रकार के प्लास्टिक विशेष मोल्ड डिजाइनों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।

प्रत्येक मोल्ड टूल दो भागों से बना होता है: मोल्ड गुहा और कोर। मोल्ड गुहा एक निश्चित हिस्सा है जिसे प्लास्टिक में इंजेक्ट किया जाता है, और कोर एक चलती हिस्सा है जो घटक के अंतिम आकार को बनाने में मदद करने के लिए गुहा में फिट बैठता है। आवश्यकताओं के आधार पर, मोल्ड टूल को कई या जटिल घटकों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। बार -बार उच्च दबाव और तापमान जो मोल्ड टूल्स के तहत डाले जाते हैं, वे आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं।

चरण 2: थर्माप्लास्टिक को खिलाना और पिघलाना
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को या तो हाइड्रोलिक्स या बिजली द्वारा संचालित किया जा सकता है। तेजी से, Essentra अपने हाइड्रोलिक मशीनों को इलेक्ट्रिक-संचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ बदल रहा है, जो महत्वपूर्ण लागत और ऊर्जा बचत दिखा रहा है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में मशीन के शीर्ष पर एक फीडर या 'हॉपर' होता है; एक लंबा, बेलनाकार गर्म बैरल, जो एक बड़ा इंजेक्शन पेंच बैठता है; एक गेट, जो बैरल के अंत में बैठता है; और चुना मोल्ड टूल, जिसे गेट से जोड़ा गया है।

चरण 3: प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करना
एक बार जब पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल के अंत तक पहुंच जाता है, तो गेट (जो प्लास्टिक के इंजेक्शन को नियंत्रित करता है) बंद हो जाता है और पेंच वापस चला जाता है। यह प्लास्टिक की एक निर्धारित मात्रा के माध्यम से खींचता है और इंजेक्शन के लिए तैयार पारस्परिक पेंच में दबाव बनाता है। उसी समय, मोल्ड एक साथ बंद हो जाता है और उच्च दबाव में आयोजित किया जाता है, जिसे क्लैंप दबाव के रूप में जाना जाता है।

इंजेक्शन दबाव और क्लैंप दबाव को सही ढंग से सुनिश्चित करने के लिए संतुलित किया जाना चाहिए और कोई भी प्लास्टिक इंजेक्शन के दौरान उपकरण से बच नहीं पाता है। एक बार टूल और स्क्रू में सही दबाव तक पहुंच जाता है, गेट खुल जाता है, पेंच आगे बढ़ता है, और पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

चरण 4: होल्डिंग और कूलिंग टाइम
एक बार जब अधिकांश प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो इसे एक निर्धारित अवधि के लिए दबाव में रखा जाता है। इसे 'होल्डिंग टाइम' के रूप में जाना जाता है और यह मिलीसेकंड से लेकर थर्माप्लास्टिक के प्रकार और भाग की जटिलता के आधार पर मिनट तक हो सकता है। यह होल्डिंग टाइम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक टूल को पैक करे और सही ढंग से बनता है।

होल्डिंग चरण के बाद, पेंच पीछे खींचता है, दबाव जारी करता है और भाग को मोल्ड में ठंडा करने की अनुमति देता है और प्लास्टिक जम जाता है। इसे 'कूलिंग टाइम' के रूप में जाना जाता है, यह कुछ सेकंड से कुछ मिनट तक भी हो सकता है और यह सुनिश्चित करता है कि घटक को बाहर निकालने से पहले सही तरीके से सेट हो और उत्पादन लाइन पर समाप्त हो जाए।

चरण 5: इजेक्शन और फिनिशिंग प्रक्रियाएं
होल्डिंग और कूलिंग समय बीतने के बाद और भाग ज्यादातर बनता है, इजेक्टर पिन या प्लेट्स टूल से भागों को बेदखल करते हैं। ये एक डिब्बे में या मशीन के नीचे एक कन्वेयर बेल्ट पर गिरते हैं। कुछ मामलों में, परिष्करण प्रक्रियाओं जैसे कि चमकाने, मरने या अतिरिक्त प्लास्टिक को हटाने (स्पर्स के रूप में जाना जाता है) की आवश्यकता हो सकती है, जिसे अन्य मशीनरी या ऑपरेटरों द्वारा पूरा किया जा सकता है। एक बार जब ये प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं, तो घटक पैक किए जाने और निर्माताओं को वितरित करने के लिए तैयार होंगे।

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