छोटे एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान समय-समय पर स्क्रू बैरल का घिसाव होता रहता है। एक्सट्रूडर के स्क्रू बैरल की कठोरता स्क्रू की तुलना में अधिक होती है, और इसकी क्षति स्क्रू की तुलना में बाद में होती है। एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल की स्क्रैपिंग यह है कि समय के घिसाव के कारण आंतरिक व्यास बढ़ जाता है। इसकी मरम्मत विधि इस प्रकार है:
सबसे पहले, बैरल के व्यास में वृद्धि के कारण, यदि नाइट्राइड की एक निश्चित परत है, तो इस समय हम कह सकते हैं कि एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल का आंतरिक छेद सीधे ऊब गया है, एक नए व्यास आकार में जमीन, और फिर व्यास के अनुसार नया पेंच तैयार किया गया।
दूसरा, प्लास्टिक एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल के भीतरी व्यास को शुरुआती कास्टिंग मिश्र धातु से मशीनीकृत और ट्रिम किया जाता है, मोटाई आम तौर पर एक मिलीमीटर और दो मिलीमीटर के बीच होती है, और फिर आकार में समाप्त होती है।
3. सामान्य परिस्थितियों में, प्लास्टिक एक्सट्रूडर के स्क्रू बैरल के समरूपीकरण अनुभाग का घिसाव तेजी से होगा। इस खंड (5~7डी लंबा लें) को बोरिंग द्वारा ट्रिम किया जा सकता है, और फिर नाइट्राइडिंग मिश्र धातु स्टील बुशिंग का उपयोग किया जाता है। छेद का व्यास पेंच के व्यास से संदर्भित होता है और प्रसंस्करण के लिए सामान्य सामान्य अंतराल में छोड़ दिया जाता है।
यहाँ अतिशयोक्ति है, पेंच और बैरल के दो मुख्य भाग, एक पतली धागे वाली छड़ है, और दूसरा एक छोटा व्यास और एक लंबा व्यास वाला छेद है। उनकी मशीनिंग और ताप उपचार प्रक्रियाएं अधिक जटिल हैं, और ट्यूब की सटीकता अधिक कठिन है। . इसलिए, इन दोनों भागों के खराब होने की मरम्मत के बाद, यह अभी भी नए भागों का प्रतिस्थापन है, जिसका आर्थिक दृष्टिकोण से गहन विश्लेषण किया जाना चाहिए। यदि पैचिंग की लागत नए स्क्रू की तुलना में कम है, तो रिज़ॉल्यूशन को संशोधित किया जाता है। यह एक सटीक विकल्प (ज़े) है। पैचिंग लागत और अद्यतन लागत के बीच तुलना केवल एक पहलू है। एक्सट्रूडर का स्क्रू बैरल स्क्रू के अपडेट और स्क्रू के अनुप्रयोग के समय के अनुपात पर भी निर्भर करता है। छोटे अनुपात वाली योजना को अपनाना एक किफायती विकल्प है और यह एक सटीक विकल्प है।
