प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग तकनीक
थर्मोप्लास्टिक्स की इंजेक्शन मोल्डिंग विधि प्लास्टिक सामग्री को पिघलाना और फिर इसे फिल्म गुहा में इंजेक्ट करना है। एक बार जब पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे में प्रवेश करता है, तो इसे गुहा के अनुसार एक निश्चित आकार में ठंडा किया जाता है।
परिणामी आकृति अक्सर अंतिम उत्पाद होती है, और अंतिम उत्पाद के रूप में स्थापना या उपयोग से पहले किसी और प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। कई विवरण, जैसे उभरे हुए हिस्से। इंजेक्शन मोल्डिंग के एक चरण में पसलियों और धागों का निर्माण किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दो बुनियादी घटक होते हैं: एक इंजेक्शन डिवाइस और प्लास्टिक को पिघलाने और मोल्ड में डालने के लिए एक मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस।
मोल्ड क्लैम्पिंग डिवाइस का कार्य निम्न में निहित है:
(1) इंजेक्शन के दबाव में मोल्ड को बंद कर दें;
(2) उत्पाद को बाहर निकालें।
इंजेक्शन डिवाइस प्लास्टिक को मोल्ड में डालने से पहले पिघला देता है, और फिर पिघल को मोल्ड में डालने के लिए दबाव और गति को नियंत्रित करता है। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन उपकरणों के दो डिज़ाइन हैं: स्क्रू-प्रकार प्रीप्लास्टाइज़र या दो-चरण डिवाइस, और प्रत्यागामी स्क्रू। स्क्रू-प्रकार प्री-प्लास्टिसाइज़र पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन रॉड (दूसरे चरण) में भेजने के लिए प्री-प्लास्टिसाइज्ड स्क्रू (प्रथम चरण) का उपयोग करता है।
स्क्रू प्रीप्लास्टिसाइज़र के फायदे निरंतर पिघलने की गुणवत्ता, उच्च दबाव और उच्च गति, और सटीक इंजेक्शन वॉल्यूम नियंत्रण (पिस्टन स्ट्रोक के दोनों सिरों पर यांत्रिक थ्रस्ट उपकरणों का उपयोग करके) हैं। पारदर्शी, पतली दीवार वाले उत्पादों और उच्च उत्पादन दर के लिए ये फायदे आवश्यक हैं। नुकसान में असमान निवास समय (सामग्री के क्षरण का कारण), उच्च उपकरण लागत और रखरखाव लागत शामिल हैं।
सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले रिसीप्रोकेटिंग स्क्रू इंजेक्शन डिवाइस में प्लास्टिक को पिघलाने और इंजेक्ट करने के लिए प्लंजर की आवश्यकता नहीं होती है। हॉपर में पाउडर या दानेदार प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और घूमने वाले स्क्रू के माध्यम से स्क्रू के सामने के छोर पर चेक स्पेस में भेजा जाता है, और प्लास्टिक का तरल पदार्थ स्क्रू के सामने के छोर से बहता है और स्क्रू के सामने जमा हो जाता है।
स्क्रू के सामने पिघले हुए प्लास्टिक का संचय स्क्रू को इंजेक्शन डिवाइस के पीछे की ओर धकेलता है। पेंच का घूमना, पिघल का संचय और पीछे की ओर गति तब तक जारी रहती है जब तक एक निश्चित इंजेक्शन मात्रा नहीं बन जाती। उपकरण के अगले कार्य चक्र में, सामग्री को स्क्रू के साथ लौटने से रोकने के लिए स्क्रू की नोक को विपरीत दिशा में बंद कर दिया जाता है। स्क्रू टिप और फीड स्क्रू का कार्य प्लंजर प्लंजिंग, प्लास्टिक को मोल्ड में दबाने जैसा है।
प्रत्यागामी पेंच के फायदों में प्लास्टिक का कम निवास समय, स्वयं-सफाई पेंच और पेंच टिप शामिल हैं। गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को संसाधित करते समय और रंगीन कच्चे माल का उपयोग करते समय या जब राल की विविधता बदल दी जाती है, तो ये फायदे महत्वपूर्ण होते हैं, और स्क्रू और बैरल को साफ किया जाना चाहिए।
वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस डिज़ाइन में शामिल हैं: टॉगल-प्रकार मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस, हाइड्रोलिक मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस और हाइड्रोलिक-मैकेनिकल मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस। विनिर्माण के दौरान इसकी कम लागत के कारण टॉगल-प्रकार मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस छोटे-टन भार वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है। इसकी विशेषताओं में लॉकिंग ऑपरेशन की उच्च यांत्रिक दक्षता, अंतर्निहित मोल्ड लॉकिंग धीमा करने वाला उपकरण, धीमी मोल्ड क्षति और तेज़ मोल्ड क्लैंपिंग ऑपरेशन शामिल हैं।
मोल्ड क्लैंपिंग सिलेंडर कोहनी को फैलाने और दबाव प्लेट को आगे बढ़ाने के लिए क्षैतिज शीर्ष प्लेट को आगे की ओर धकेलता है। जब मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस बंद हो जाता है, तो यांत्रिक लाभ कम हो जाता है और दबाने वाली प्लेट तेजी से हिल जाती है। जब दबाव प्लेट उस स्थिति में पहुंच जाती है जहां मोल्ड बंद हो जाता है, तो कोहनी को उच्च गति-कम यांत्रिक लाभ से कम गति-उच्च यांत्रिक लाभ में बदल दिया जाता है।
कम गति मोल्ड की सुरक्षा की कुंजी है, और बड़े टन भार बनाने के लिए उच्च यांत्रिक लाभों की आवश्यकता होती है। एक बार जब पसलियाँ पूरी तरह से विस्तारित हो जाती हैं, तो टनभार बनाए रखने के लिए हाइड्रोलिक दबाव आवश्यक नहीं रह जाता है। मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस को खोलने के लिए, मोल्ड क्लैंपिंग प्लंजर के विपरीत तरफ हाइड्रोलिक दबाव लगाया जाता है। ढले हुए उत्पाद को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, सांचे को धीरे-धीरे खोलना चाहिए।
संपूर्ण कोहनी संयुक्त डिवाइस की गति और लीवर के साथ प्रेशर प्लेट डिवाइस की गति के माध्यम से (उस स्थिति में ले जाया जाता है जहां मोल्ड बंद होने से पहले कोहनी डिवाइस पूरी तरह से विस्तारित होता है), मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस को विभिन्न मोल्ड के अनुकूल समायोजित किया जाता है ऊंचाई.
