कंपनी प्रोफाइल
वानजाउ जिंगफेई प्लास्टिक मशीनरी वानजाउ रुइयन में स्थित है, जो ज्यादातर प्रसिद्ध मैकेनिज्म शहरों में से एक है। हमारी कंपनी थर्मोफॉर्मिंग मशीन का निर्माण करती है, हमारी कंपनी एक प्रौद्योगिकी नवाचार फर्म है, जिसमें मशीन डिजाइनिंग, स्पेयर पार्ट्स निर्माण, किस्त, कमीशन और मोल्ड डिजाइनिंग आदि शामिल हैं।
मार्केटिंग के दौरान और सेवा के बाद, हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम सलाह देते हैं, ग्राहकों को अच्छी मार्केटिंग बनाने में मदद करते हैं, अपने ग्राहकों के साथ प्रतिस्पर्धा बढ़ाते हैं।
हमें क्यों चुनें
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
हमारे उत्पादों का उपयोग पीपी, पीएस, पीवीसी, पीईटी, खाद्य कंटेनर, ढक्कन, कप, प्लास्टिक ट्रे, प्लेट, फलों के बक्से, अंडे ट्रे बक्से, बीज नर्सरी प्लेट, डिस्प्ले ट्रे, कॉस्मेटिक ट्रे, फार्मास्युटिकल ट्रे जैसे कई क्षेत्रों में किया जाता है।
विस्तृत उत्पादन बाज़ार
हमारी मशीन संयुक्त राज्य अमेरिका, ग्रीस, सर्बिया, इंडोनेशिया, वियतनाम, मलेशिया, मध्य पूर्व, दक्षिण अमेरिका में व्यापक रूप से बिक्री करती है।
गुणवत्ता आश्वासन
हमारे पास उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर उपकरण हैं, जैसे रेडियल ड्रिलिंग मशीन, टर्निंग मशीन, सीएनसी मिलिंग मशीन, ग्राइंडर और पॉलिश। और हमारे पास एक साल की वारंटी का समय है। इस दौरान यदि मशीन के सभी मुख्य हिस्से टूट गए तो हम नए हिस्से मुफ्त में बदल देंगे।
बिक्री के बाद सेवा
हम सेवा के बाद 24 घंटे ऑन लाइन आपूर्ति करते हैं। हम किश्तों के लिए इंजीनियर को ग्राहकों की वर्क शॉप पर भी भेजते हैं और मशीन को चालू करते हैं।
क्लैमशेल स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग मशीन
क्लैमशेल स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग मशीन प्लास्टिक कंपनी को मानव लागत बचाने, प्लास्टिक उत्पादन की जटिल समस्या को हल करने, अंतिम उत्पादों को अधिक स्वच्छ बनाने में मदद कर सकती है।
लंच बॉक्स बनाने की मशीन स्वचालित रूप से पीपी लंच बॉक्स बना सकती है। पीपी लंच बॉक्स माइक्रोन तरंग में उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा पीपी ढक्कन, ट्रे, प्लेट, अंडे के डिब्बे, सीपी आदि भी बना सकते हैं।
पीपी -550 डिस्पोजेबल प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनें पारंपरिक इंजेक्शन मशीन से भिन्न होती हैं, इसमें उत्पादों को बनाने, छिद्रित करने, काटने और ढेर लगाने के लिए प्लास्टिक शीट का उपयोग किया जाता है।
सर्वो मोटर नियंत्रण प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पादों के निपटान के लिए उपयोग की जाती है, पूरी मशीन को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जिसमें फॉर्मिंग, कटिंग और स्टैकिंग स्टेशन शामिल है।
पीईटी फ्रूट बॉक्स थर्मोफॉर्मिंग मशीन न केवल पीईटी फ्रूट बॉक्स का उत्पादन करती है, बल्कि अंडे की ट्रे, खाद्य बक्से, प्लेट, ढक्कन, प्लास्टिक ट्रे का भी उत्पादन करती है। मशीन में फॉर्मिंग, पंचिंग, कटिंग और स्टैकिंग, कुल 4 स्टेशन हैं।
अंडा ट्रे बॉक्स थर्मोफॉर्मिंग मशीन
एग ट्रे बॉक्स थर्मोफॉर्मिंग मशीन न केवल एग ट्रे बॉक्स का उत्पादन करती है, बल्कि फ्रूट बॉक्स, लंच बॉक्स, पार्टी प्लेट, ढक्कन, प्लास्टिक ट्रे का भी उत्पादन करती है। मशीन में फॉर्मिंग, पंचिंग, कटिंग और स्टैकिंग, कुल 4 स्टेशन हैं।
पीईटी के लिए पीपी -550 थर्मोफॉर्मिंग मशीन सबसे उन्नत तकनीक है, जो पीईटी शीट को बनाने, छेदने, काटने और स्टैक करने में पूरी तरह से स्वचालित है। पीपी, पीएस, पीवीसी शीट के लिए भी उपयोग किया जा सकता है
पीपी -550 पीपी शीट थर्मोफॉर्मिंग मशीन ज्यादातर चीन में उन्नत मशीन है, विशेष ड्राइविंग सिस्टम, कार्य पीपी, पीएस/पीवीसी/पीईटी का उपयोग करती है। विशेष रूप से पीपी के लिए काम करें, यह अच्छी तरह से बन सकता है, समय पर मोल्ड को ठंडा कर सकता है।
जैविक सामग्री के लिए पीपी -550 थर्मोफॉर्मिंग मशीन ज्यादातर चीन में उन्नत मशीन है, विशेष ड्राइविंग सिस्टम का उपयोग करें, यह बीआईओ सामग्री के लिए काम कर सकती है, निपटान प्लास्टिक को अधिक पर्यावरणीय बना सकती है
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्या है?
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जिसे कभी-कभी इंजेक्शन मशीन के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष मशीन है जो विभिन्न प्लास्टिक सामान का उत्पादन करती है। अधिकांश प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में दो प्राथमिक घटक होते हैं: इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग यूनिट। इंजेक्शन यूनिट का काम डाले गए प्लास्टिक छर्रों को गर्म करके तरल में बदलना है। क्लैंपिंग यूनिट का उपयोग मोल्ड को परिवहन करने और मोल्ड को बंद करने, क्लैंप करने और विभिन्न अन्य ऑपरेशन करने के लिए आवश्यक बल की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है। सामान्य तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयोग के साथ आने वाले फायदे त्वरित प्रसंस्करण और कम समग्र लागत हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लाभ
उच्च गुणवत्ता
इन सांचों की सटीकता अन्य प्रकार के सांचों की तुलना में अधिक है, जिसका अर्थ है कि वे आपके हिस्सों के लिए बेहतर सतह फिनिश प्रदान कर सकते हैं। इस लाभ के अलावा, उनके जटिल डिज़ाइन के कारण दोष भी कम होते हैं।
बेहतर सतह फ़िनिश
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में बेहतर सतह फिनिश का उत्पादन कर सकती हैं। क्यों? क्योंकि वे अधिक छोटी विशेषताएं बना सकते हैं, जो उन्हें कड़ी सहनशीलता प्रदान करती है, और इसलिए, एक चिकनी फिनिश प्रदान करती है। छोटी विशेषताएं बनाने की क्षमता का मतलब यह भी है कि आपके हिस्सों की गुणवत्ता अधिक होगी, और उन हिस्सों को बनाने में लगने वाला समय कम होगा।
प्रभावी लागत
एक कुशल विनिर्माण विधि पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम लागत पर कई भागों का उत्पादन कर सकती है। जैसा कि पिछले अनुभाग में बताया गया है, वे कई मायनों में अन्य तरीकों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हैं। यहां हम उनका एक-एक करके परिचय देंगे:
बेहतर सुरक्षा
वे बड़ी मशीनों की तुलना में अधिक सुरक्षित हैं। चूंकि उपकरण छोटा और अधिक कॉम्पैक्ट है, इसलिए त्रुटि की संभावना कम है। प्रत्येक सांचे में एक सुरक्षा लॉक होता है जो रुकावट होने पर सांचे को बंद होने से रोकता है। यह श्रमिकों को संभावित चोट से बचाता है यदि बंद करते समय मशीन उन्हें चुभती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे संचालित होती है, इसकी यात्रा शुरू करने से प्रौद्योगिकी और परिशुद्धता का एक आकर्षक मिश्रण सामने आता है। यह प्रक्रिया मशीन के हॉपर में प्लास्टिक छर्रों को डालने से शुरू होती है, जो एक महत्वपूर्ण कदम है जो परिवर्तन की दिशा में कच्चे माल की यात्रा को निर्धारित करता है। फिर इन छर्रों को मशीन के बैरल में ले जाया जाता है, जहां उन्हें तीव्र गर्मी के अधीन किया जाता है। यह गर्मी छर्रों को पिघला देती है, जिससे वे ढलाई के लिए तैयार चिपचिपे तरल में बदल जाते हैं।
फिर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन इकाई के माध्यम से एक स्क्रू या प्लंजर द्वारा आगे बढ़ाया जाता है। यह आंदोलन केवल एक स्थानांतरण नहीं है बल्कि एक महत्वपूर्ण चरण है जहां प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्शन के लिए दबाव में तैयार किया जाता है।
जिस सटीकता के साथ पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है वह महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री पूरी गुहा को भर देती है, सांचे के जटिल डिजाइन और आकार को दोहराने के लिए हर नुक्कड़ और दरार तक पहुंचती है।
एक बार जब सांचा भर जाता है, तो प्लास्टिक को ठंडा और जमने की जरूरत होती है, यह परिवर्तन पिघलने की प्रक्रिया जितना ही महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन अवधि को सावधानीपूर्वक समयबद्ध किया जाता है कि सामग्री सही ढंग से सेट हो, ताकत, स्थायित्व और सौंदर्य अपील की वांछित विशेषताओं को शामिल करती है।
जमने पर, नवगठित प्लास्टिक भाग को साँचे से बाहर निकाल दिया जाता है, जो उस प्रक्रिया की परिणति को चिह्नित करता है जो कच्चे माल को कार्यात्मक, अक्सर आवश्यक, उत्पादों में पिघला देती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रकार

हाइड्रोलिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मशीन अपने इंजेक्शन बल के लिए काफी हद तक हाइड्रोलिक पावर पर निर्भर करती है। प्लास्टिक के घटक बनाते समय, आपको मशीन के तापमान का प्रबंधन और परिवर्तन भी करना चाहिए; अन्यथा, स्क्रैप बनाना आसान है। मशीन को निष्क्रियता से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए हाइड्रोलिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को लगातार संचालित किया जाना चाहिए।

ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कीमत हाइड्रोलिक इंजेक्शन मशीन की तुलना में अधिक है। हालाँकि, क्योंकि ऑल-इलेक्ट्रिक एंगेल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या अन्य ब्रांडों में से किसी एक को स्टैंडबाय पर रहने या तापमान बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद अधिक स्थिर होते हैं। वे हाइड्रोलिक इंजेक्शन मशीन द्वारा बनाए गए इंजेक्शन से अधिक कुशल हो सकते हैं। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन में हाइड्रोलिक सिस्टम नहीं है। इस प्रकार किसी भी समय डिवाइस से तरल पदार्थ के बाहर निकलने की कोई संभावना नहीं है।

हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
नेटस्टल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या हाइब्रिड ऑपरेटिंग तकनीक से युक्त मशीनों के अन्य ब्रांडों में उच्च दक्षता के साथ-साथ वित्तीय लाभ के गुण भी होते हैं। इसे एक मॉडल के रूप में डिज़ाइन किया गया है जिसमें हाइड्रोलिक और ऑल-इलेक्ट्रिक प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया के लाभ शामिल हैं। यह प्लास्टिक को इंजेक्ट करने की एक मशीन है जिसका उपयोग आजकल कई कंपनियां करती हैं और यह अन्य दो कंपनियों के मुकाबले में काम करती है। मशीन और उसकी ऊर्जा दोनों के लिए मध्यम लागत होती है, जो हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करने के फायदे और नुकसान में से एक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का आकार मुख्य रूप से तीन महत्वपूर्ण मापदंडों के आधार पर होता है: क्लैंपिंग बल, शॉट आकार, और अतिरिक्त मानदंड जैसे प्लेटन आकार, टाई बार स्पेसिंग और इंजेक्शन दबाव।
इनमें से प्रत्येक कारक विशिष्ट मोल्डिंग कार्यों के लिए मशीन की उपयुक्तता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो इसके द्वारा उत्पादित उत्पादों के प्रकार, जिन सामग्रियों को यह संभाल सकता है, और उत्पादन वातावरण में इसके समग्र प्रदर्शन जैसे पहलुओं को प्रभावित करता है।
●क्लैंपिंग फोर्स
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग बल को टन में मापा जाता है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए मशीन द्वारा लगाए जा सकने वाले बल की मात्रा को दर्शाता है। यह बल पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने से रोकने, सटीक और सटीक भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
उत्पादन में महत्व: अपर्याप्त क्लैंपिंग बल वाली मशीन उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत मोल्ड के खुलने के कारण दोष वाले भागों का उत्पादन कर सकती है।
चयन मानदंड:आवश्यक क्लैम्पिंग बल भाग के आकार, प्रयुक्त सामग्री और मोल्ड कैविटी के डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
●शॉट का आकार
शॉट का आकार, औंस या घन सेंटीमीटर में मापा जाता है, प्लास्टिक की अधिकतम मात्रा को संदर्भित करता है जिसे इंजेक्शन इकाई एक चक्र में मोल्ड में इंजेक्ट कर सकती है। यह एक महत्वपूर्ण कारक है जो एक निश्चित मात्रा के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए मशीन की क्षमता निर्धारित करता है।
उत्पाद डिज़ाइन के लिए निहितार्थ:छोटे शॉट आकार वाली मशीनें छोटे उत्पाद बनाने तक ही सीमित हैं, जबकि बड़े शॉट आकार वाली मशीनें बड़े, अधिक भारी भागों को समायोजित कर सकती हैं।
निर्धारक कारक:शॉट आकार का चुनाव निर्मित किए जाने वाले उत्पाद के आकार और मोल्ड कैविटी को भरने के लिए आवश्यक सामग्री के वजन से प्रभावित होता है।
●अतिरिक्त वर्गीकरण मानदंड
क्लैंपिंग बल और शॉट आकार के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को वर्गीकृत करते समय कई अन्य मापदंडों पर विचार किया जाता है, जिससे उस विशिष्टता को बढ़ाया जा सके जिसके साथ मशीनों को उत्पादन आवश्यकताओं से मेल किया जा सकता है।
पट्ट का आकार:प्लेट के आयाम उस सांचे का अधिकतम आकार निर्धारित करते हैं जिसे समायोजित किया जा सकता है।
टाई बार रिक्ति:यह माप उपयोग किए जा सकने वाले सांचों के आकार को प्रभावित करता है और मशीन की बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन का दबाव:उच्च चिपचिपाहट वाली मोल्डिंग सामग्री के लिए या जटिल मोल्ड गुहाओं को भरने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव आवश्यक हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के कुछ बुनियादी घटक
हूपर
हॉपर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का वह हिस्सा है जहां प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाने और इंजेक्ट करने से पहले संग्रहीत किया जाता है
ढालना। हॉपर आमतौर पर प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील से बना होता है और प्लास्टिक को पिघलाने में मदद करने के लिए हीटर से सुसज्जित होता है।
पेंच
स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का घटक है जो प्लास्टिक छर्रों को हॉपर से हीटिंग कक्ष तक ले जाता है।
पेंच आमतौर पर स्टील का बना होता है और मोटर द्वारा संचालित होता है।
तापन कक्ष
हीटिंग चैंबर वह जगह है जहां चैंबर के चारों ओर हीटर बैंड से उत्पन्न गर्मी से प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाया जाता है
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक सही तापमान पर पिघल गया है, हीटिंग चैंबर में तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए
चिपचिपाहट.
इंजेक्शन इकाई
इंजेक्शन इकाई पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डालने के लिए जिम्मेदार है। इंजेक्शन इकाई में एक बैरल, नोजल और मोल्ड होता है
दबाना.
कीलक इकाई
क्लैंपिंग इकाई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को जगह पर रखने के लिए जिम्मेदार है। क्लैम्पिंग इकाई में दो होते हैं
प्लेटें जो सांचे के चारों ओर बंद हो जाती हैं और इसे उच्च मात्रा में बल के साथ अपनी जगह पर रखती हैं।
नियंत्रक
नियंत्रक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मस्तिष्क है। यह मशीन के विभिन्न घटकों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है,
जैसे हीटिंग चैंबर, इंजेक्शन यूनिट और क्लैंपिंग यूनिट।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग
मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आवश्यक हैं, जो डैशबोर्ड, बंपर, इंटीरियर ट्रिम घटकों और अंडर-द-हुड भागों जैसे भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करती हैं। ये मशीनें टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती हैं जो ऑटोमोटिव उद्योग के कड़े मानकों को पूरा करती हैं।
चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा क्षेत्र में सटीकता और विश्वसनीयता सर्वोपरि है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें सिरिंज, शीशियां, सर्जिकल उपकरण और नैदानिक उपकरण सहित चिकित्सा उपकरणों का निर्माण करती हैं। बाँझ और जैव-संगत प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने की क्षमता इन मशीनों को चिकित्सा उद्योग में अपरिहार्य बनाती है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग हाउसिंग, कनेक्टर और कीपैड जैसे घटकों का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर निर्भर करता है। ये मशीनें जटिल और सटीक भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की कार्यक्षमता और सौंदर्य अपील के लिए आवश्यक हैं।
पैकेजिंग
पैकेजिंग उद्योग में कंटेनर, कैप, क्लोजर और अन्य पैकेजिंग समाधान बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये मशीनें हल्के, टिकाऊ और लागत प्रभावी पैकेजिंग के कुशल उत्पादन की अनुमति देती हैं जो बाजार की उच्च मांगों को पूरा करती हैं।
घरेलू सामान
रसोई के बर्तनों से लेकर फर्नीचर तक, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार के घरेलू सामानों के उत्पादन के लिए किया जाता है। बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण करने की क्षमता इन मशीनों को उपभोक्ता सामान क्षेत्र के लिए आदर्श बनाती है।
औद्योगिक घटक
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग गियर, बियरिंग और वाल्व जैसे औद्योगिक घटकों के उत्पादन में भी किया जाता है। इन मशीनों द्वारा उत्पादित भागों की सटीकता और स्थायित्व यह सुनिश्चित करती है कि वे औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग की स्थितियों का सामना कर सकें।
आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को स्वस्थ रखने के लिए रखरखाव युक्तियाँ
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण कई विनिर्माण कार्यों की रीढ़ है, जो कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से प्लास्टिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को सक्षम बनाता है। हालाँकि, किसी भी मशीनरी की तरह, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण को इष्टतम प्रदर्शन, दीर्घायु और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
नियमित निरीक्षण संभावित मुद्दों की शीघ्र पहचान करने और उन्हें अधिक महत्वपूर्ण समस्याओं में बढ़ने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं। टूट-फूट, ढीले कनेक्शन, लीक और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले अन्य मुद्दों के संकेतों की जांच के लिए अपने इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के नियमित निरीक्षण का समय निर्धारित करें। स्क्रू, बैरल, नोजल और हाइड्रोलिक सिस्टम जैसे महत्वपूर्ण घटकों पर पूरा ध्यान दें।
सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घर्षण से संबंधित क्षति को रोकने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। अपने इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के विभिन्न घटकों के लिए उचित स्नेहक और स्नेहन अंतराल निर्धारित करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का संदर्भ लें। अधिक चिकनाई कम चिकनाई जितनी ही हानिकारक हो सकती है, इसलिए अतिरिक्त निर्माण और संदूषण से बचने के लिए अनुशंसित दिशानिर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करें।
संदूषण को रोकने और ढले हुए उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। उपयुक्त सफाई एजेंटों और तकनीकों का उपयोग करके अपने इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की सतहों, सांचों और घटकों को नियमित रूप से साफ करें। कूलिंग चैनल, इजेक्टर पिन और वेंट जैसे बिल्डअप की संभावना वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें। व्यापक सफाई व्यवस्था को लागू करने से आपके उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और दोषों के जोखिम को कम करने में मदद मिलेगी।
लगातार मोल्डिंग परिणाम प्राप्त करने और सामग्रियों के थर्मल क्षरण को रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे निर्दिष्ट सीमा के भीतर काम कर रहे हैं, हीटिंग तत्वों, मोल्डों और शीतलन प्रणालियों की तापमान सेटिंग्स को नियमित रूप से जांचें और मॉनिटर करें। सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए समय-समय पर हीटिंग तत्वों, थर्मोकपल और तापमान सेंसर का निरीक्षण और साफ करें।
समय के साथ, लंबे समय तक उपयोग के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के घटक खराब हो सकते हैं या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। अप्रत्याशित खराबी और डाउनटाइम को रोकने के लिए स्पेयर पार्ट्स की एक सूची रखें और नियमित रूप से खराब या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें। इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव के हिस्से के रूप में सील, ओ-रिंग, नोजल और हीटिंग तत्वों जैसे घटकों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
हमारा मुख्य उत्पाद पीपी -550 स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग मशीन है। यह मशीन मार्केटिंग अनुरोध के अनुसार हमारी तकनीकी नवीनीकृत है। यह मशीन स्वचालित रूप से शीट को फीड कर सकती है, गर्म कर सकती है, बना सकती है, छिद्र कर सकती है, काट सकती है, ढेर लगा सकती है और अपशिष्ट को पुनः प्राप्त कर सकती है। बनाना, छिद्रण और काटना स्वतंत्र कार्य है। निर्माण और कटाई को अलग-अलग सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, शीर्ष मोल्ड और निचला मोल्ड दोनों काम के दौरान गति करते हैं, यह अंडे की ट्रे जैसे डबल गुल्ज उत्पाद बना सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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प्रतिरूप संख्या। |
पीपी 550 |
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काटने का चक्र |
10-24पंच/मिनट |
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कच्चा माल |
पीपी/पीएस/पीईटी/पीवीसी/पीएलए |
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गठन क्षेत्र |
550*350*70मिमी |
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तापन शक्ति |
65 किलोवाट |
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कुल शक्ति |
380 वी 50 हर्ट्ज 80 किलोवाट |
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जल की खपत |
0.3m³/h(नल का पानी या रीसायकल पानी) |
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वायुदाब |
0.5-0.8(एमपीए) |
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जल आपूर्ति का दबाव |
0.2एमपीए |
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DIMENSIONS(L×W×H) |
5950*1725*1900मिमी |
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क्षेत्र पर कब्ज़ा कर लिया गया |
8700*3600 |
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प्लास्टिक रोल का अधिकतम व्यास |
700 मिमी |
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कुल वजन |
5500 किग्रा |
लोकप्रिय टैग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, चीन, निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना, अनुकूलित, कीमत











