1. दैनिक रखरखाव एक दीर्घकालिक नियमित कार्य है जिसमें उपकरण संचालन के घंटे नहीं लगते हैं और आमतौर पर स्टार्ट-अप के दौरान पूरा किया जाता है। सबसे महत्वपूर्ण बिंदु मशीन को साफ करना, चलती भागों को लुब्रिकेट करना, थ्रेडेड भागों को कसने के लिए आसान है, जो मोटर, नियंत्रण उपकरण, विभिन्न कामकाजी भागों और पाइपलाइनों को समय पर जांचना और समायोजित करना आसान है।
2. स्क्रू और मशीन को लुढ़कने से रोकने के लिए खाली कारों को चलाने की अनुमति नहीं है।
3. यदि ऑप्टिकल फाइबर एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान असामान्य शोर होता है, तो इसे तुरंत निरीक्षण या रखरखाव के लिए रोक दिया जाना चाहिए।
4. स्क्रू और बैरल को नुकसान से बचाने के लिए धातुओं या अन्य मलबे को हॉपर में गिरने से रोकें। लोहे के मलबे को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, बैरल में गिरने से मलबे को रोकने के लिए बैरल के सामग्री इनलेट पर एक चुंबकीय अवशोषण घटक या चुंबकीय फ्रेम स्थापित किया जा सकता है, और सामग्री को पहले से जांचना चाहिए।
5. स्वच्छ उत्पादन वातावरण पर ध्यान दें। फिल्टर प्लेट को ब्लॉक करने के लिए सामग्री में कचरा और अशुद्धियों को न मिलाएं, जो आउटपुट, गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और मशीन हेड के प्रतिरोध को बढ़ाएगा।
6. जब ऑप्टिकल फाइबर एक्सट्रूडर को लंबे समय तक सेवा से बाहर रहने की आवश्यकता होती है, तो स्क्रू, मशीन शाफ्ट और सिर की कामकाजी सतह पर एंटी-रस्ट ग्रीस लगाएं। छोटे पेंच को हवा में लटका दिया जाना चाहिए या एक विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए, और पेंच को विकृत या टकराने से रोकने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों के साथ समतल किया जाना चाहिए।
7. इसके समायोजन की शुद्धता और नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच करने के लिए तापमान नियंत्रण उपकरण को नियमित रूप से जांचना।
8. फाइबर एक्सट्रूडर लगातार 2500 ~ 5000h के लिए चलने के बाद नियमित रखरखाव किया जाता है, और मशीन को बंद कर दिया जाना चाहिए। मशीन को मुख्य भागों के पहनने की जांच, माप और मूल्यांकन करने के लिए अलग किया जाना चाहिए, उन हिस्सों को बदलना चाहिए जो निर्दिष्ट पहनने की सीमा तक पहुंच गए हैं, और क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत करते हैं।
9. ऑप्टिकल फाइबर एक्सट्रूडर के रेड्यूसर का रखरखाव सामान्य मानक रेड्यूसर के समान ही होता है। मुख्य रूप से गियर और बियरिंग्स के पहनने और खराबी की जाँच करें। गियरबॉक्स को मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट ग्रीस का उपयोग करना चाहिए, और निर्दिष्ट तेल स्तर के अनुसार तेल जोड़ना चाहिए। यदि तेल बहुत कम है, तो स्नेहन उलट नहीं होगा, और भागों का सेवा जीवन कम हो जाएगा; बहुत अधिक तेल, उच्च ताप उत्पादन, उच्च ऊर्जा खपत, आसान तेल खराब होने से स्नेहन विफलता भी होती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों को नुकसान होता है। ग्रीस की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए गियरबॉक्स के तेल रिसाव वाले हिस्से के लिए सीलिंग गैसकेट (रिंग) को समय पर बदला जाना चाहिए।
10. ऑप्टिकल फाइबर एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार स्केल गठन के लिए प्रवण होती है, और बाहरी जंग और जंग से ग्रस्त होती है। रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक पैमाने पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देगा और शीतलन प्रभाव को प्राप्त करने में विफल रहेगा। यदि जंग गंभीर है, तो पानी का रिसाव होगा। इसलिए, रखरखाव के दौरान descaling और एंटी-जंग कूलिंग उपायों को लागू करना आवश्यक है।
11. डीसी मोटर के लिए जो स्क्रू को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, ब्रश के पहनने और संपर्क की जांच करें, और अक्सर मापें कि मोटर का इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट मान से ऊपर है या नहीं। इसके अलावा, जांचें कि क्या कनेक्टिंग तार और अन्य भाग जंग खा रहे हैं, और सुरक्षात्मक उपाय करें।
12. नामित व्यक्ति ऑप्टिकल फाइबर एक्सट्रूडर के रखरखाव के लिए जिम्मेदार है। और प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत की स्थिति का विस्तृत रिकॉर्ड फ़ैक्टरी उपकरण प्रबंधन फ़ाइल में शामिल है।
