विभिन्न प्लास्टिक उत्पाद बनाते समय, एक्सट्रूडर के संचालन बिंदु भिन्न होते हैं, लेकिन समानताएं भी होती हैं। निम्नलिखित संक्षेप में उसी ऑपरेटिंग चरणों का परिचय देता है जब विभिन्न उत्पादों को बाहर निकालना और एक्सट्रूडर के ऑपरेटिंग बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. ड्राइविंग से पहले की तैयारी
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है। कच्चे माल को आवश्यक सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो आगे की सुखाने की जानी चाहिए। एग्लोमेरेट्स और यांत्रिक अशुद्धियों को दूर करने के लिए कच्चे माल को छलनी किया जाता है।
⑵ जांचें कि क्या उपकरण में पानी, बिजली और गैस सिस्टम सामान्य हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पानी और गैस पथ अनब्लॉक और रिसाव मुक्त हैं, क्या विद्युत प्रणाली सामान्य है, क्या हीटिंग सिस्टम, तापमान नियंत्रण और विभिन्न उपकरण हैं मज़बूती से काम कर रहे हैं; सहायक इंजन खाली है और कम गति परीक्षण चलता है, निरीक्षण करें कि उपकरण सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं; यह देखने के लिए कि क्या यह सामान्य रूप से काम करता है, साइज़िंग टेबल का वैक्यूम पंप शुरू करें; विभिन्न उपकरणों के चिकनाई वाले भागों को लुब्रिकेट करने के लिए तेल जोड़ें। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो उसे समय पर दूर करें।
(३) मशीन हेड और साइज़िंग स्लीव स्थापित करें। उत्पाद की विविधता और आकार के अनुसार, मशीन हेड के विनिर्देशों का चयन करें। निम्नलिखित क्रम में मशीन हेड स्थापित करें।
2. ड्राइव
आप लगातार तापमान के बाद ड्राइविंग शुरू कर सकते हैं। ड्राइविंग से पहले, बोल्ट और सिर के बीच थर्मल विस्तार में अंतर को खत्म करने के लिए एक्सट्रूडर के सिर और निकला हुआ किनारा बोल्ट को फिर से कस लें। सिर के बोल्टों को कसने का क्रम उन्हें तिरछे कसना है, और बल सम होना चाहिए। मशीन के सिर के निकला हुआ किनारा नट को कसते समय, सभी पक्षों की जकड़न सुसंगत होनी चाहिए, अन्यथा सामग्री समाप्त हो जाएगी।
⑵ड्राइव करने के लिए, पहले" रेडी टू ड्राइव" दबाएं; बटन, फिर"drive" बटन, और फिर धीरे-धीरे पेंच गति समायोजन घुंडी घुमाएं, पेंच गति धीरे-धीरे शुरू होती है। फिर थोड़ी मात्रा में सामग्री जोड़ते हुए, धीरे-धीरे गति बढ़ाएं। खिलाते समय मेजबान एमीटर और विभिन्न संकेतक प्रमुखों के संकेत परिवर्तनों पर पूरा ध्यान दें। पेंच टोक़ लाल निशान से अधिक नहीं हो सकता (आमतौर पर टोक़ मीटर का 65% से 75%)। प्लास्टिक प्रोफ़ाइल को बाहर निकालने से पहले, किसी को भी सीधे मरने के सामने खड़े होने की अनुमति नहीं है, बोल्ट के टूटने या नम और फोमिंग कच्चे माल के कारण होने वाली चोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए। मशीन हेड के मरने से प्लास्टिक को बाहर निकालने के बाद, एक्सट्रूडेट को धीरे-धीरे ठंडा करने की जरूरत होती है और ट्रैक्शन डिवाइस और शेपिंग डाई की ओर ले जाती है, और ये डिवाइस सक्रिय हो जाते हैं। फिर नियंत्रण उपकरण के संकेत मूल्य (नीचे चित्र देखें) और एक्सट्रूडेड उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार। पूरे एक्सट्रूज़न ऑपरेशन को सामान्य स्थिति तक पहुँचाने के लिए प्रत्येक भाग को तदनुसार समायोजित करें। और आवश्यकतानुसार पर्याप्त सामग्री जोड़ें, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर समान रूप से और स्थिर दर पर फ़ीड करने के लिए एक मीटरिंग फीडर का उपयोग करता है।
जब डाई समान रूप से डिस्चार्ज हो जाती है और प्लास्टिसाइजेशन अच्छा होता है, तो इसे शेपिंग स्लीव में खींचा जा सकता है। प्लास्टिककरण की डिग्री के निर्णय के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, इसे एक्सट्रूडेड सामग्री की उपस्थिति के अनुसार आंका जा सकता है, अर्थात, सतह चमकदार है, अशुद्धियों से मुक्त है, कोई झाग, जली हुई सामग्री और मलिनकिरण नहीं है, और निकाली गई सामग्री को कुछ हद तक हाथ से निचोड़ा जाता है और नहीं प्रकट। गड़गड़ाहट और दरारों में एक निश्चित डिग्री की लोच होती है, जिसका अर्थ है कि सामग्री अच्छी तरह से प्लास्टिकयुक्त है। यदि प्लास्टिककरण खराब है, तो आवश्यकताओं को पूरा होने तक पेंच की गति, बैरल और सिर के तापमान को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया में, जांचें कि प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर सामान्य हैं या नहीं और प्रक्रिया रिकॉर्ड शीट भरें। गुणवत्ता निरीक्षण मानकों के अनुसार प्रोफ़ाइल उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करें, और समस्याएँ मिलने पर समय पर समाधान करें।
3. पार्किंग
खिलाना बंद करो, एक्सट्रूडर में प्लास्टिक को निचोड़ो, और जब पेंच उजागर हो जाए, तो बैरल और सिर की शक्ति बंद कर दें, और गर्म करना बंद कर दें।
एक्सट्रूडर और सहायक मशीन की बिजली आपूर्ति बंद करें, और पेंच और सहायक मशीन को बंद कर दें।
मशीन हेड के कनेक्टिंग फ्लैंग को खोलें और मशीन हेड को अलग करें। छिद्रित प्लेट और मशीन हेड के विभिन्न भागों को साफ करें। सफाई के दौरान मशीन के सिर की आंतरिक सतह को नुकसान से बचाने के लिए, मशीन के सिर में अवशिष्ट सामग्री को स्टील के कानूनों और स्टील शीट से साफ किया जाना चाहिए, और फिर मशीन के सिर से चिपके प्लास्टिक को सैंडपेपर, पॉलिश से हटा दिया जाना चाहिए। और इंजन तेल या सिलिकॉन तेल के साथ लेपित। जंग।
पेंच और बैरल को साफ करें। सिर को हटाने के बाद, मुख्य इंजन को पुनरारंभ करें, पार्किंग सामग्री (या कुचल सामग्री) जोड़ें, और स्क्रू और बैरल को साफ करें। इस समय, पेंच पहनने को कम करने के लिए कम गति (लगभग sr/min) का चयन करता है। रुकी हुई सामग्री को पाउडर में कुचलने और पूरी तरह से बाहर निकालने के बाद, संपीड़ित हवा का उपयोग फीडिंग पोर्ट और निकास बंदरगाह से शेष छर्रों और पाउडर को बार-बार उड़ाने के लिए किया जा सकता है जब तक कि बैरल में कोई अवशिष्ट सामग्री न हो, फिर पेंच की गति को कम करें शून्य और बाहर निकालना बंद करें मुख्य बिजली की आपूर्ति और मुख्य ठंडे पानी के वाल्व को बंद करें।
एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न के दौरान जिन सुरक्षा मदों पर ध्यान दिया जाना चाहिए उनमें शामिल हैं: बिजली, गर्मी, यांत्रिक रोटेशन, और भारी भागों की लोडिंग और अनलोडिंग। सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर कार्यशाला को उठाने वाले उपकरण, सिर, पेंच और अन्य भारी भागों को इकट्ठा करने और अलग करने से लैस होना चाहिए।
