एक्सट्रूडर दैनिक रखरखाव और समय पर रखरखाव के दो तरीकों को अपनाता है।
(१) दैनिक रखरखाव एक आवधिक नियमित कार्य है, जो मशीन और उपकरणों के चलने के समय के लिए जिम्मेदार नहीं है, और आमतौर पर स्टार्ट-अप अवधि के दौरान पूरा किया जाता है। एक्सट्रूडर के दैनिक रखरखाव की कुंजी उपकरण को साफ करना, चलती भागों को लुब्रिकेट करना, थ्रेडेड भागों को ढीला करना आसान है, और तुरंत मोटर, नियंत्रण उपकरणों, विभिन्न कामकाजी भागों और पाइपलाइनों की जांच और समायोजन करना है।
(२) २५००-५००० घंटे तक एक्सट्रूडर के चलने और मशीन के बंद होने के बाद आमतौर पर ऑन-टाइम रखरखाव किया जाता है। मुख्य भागों के नुकसान का निरीक्षण, निरीक्षण और मूल्यांकन करने के लिए उपकरण को अलग करने की आवश्यकता है, उन हिस्सों को बदलें जो निर्दिष्ट क्षति सीमा तक पहुंच चुके हैं, और क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत करते हैं।
(३) स्क्रू और मशीन को लुढ़कने से रोकने के लिए इसे खाली चलाने की अनुमति नहीं है।
(४) यदि एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर होता है, तो इसे निरीक्षण या रखरखाव के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।
(५) पेंच और बैरल को नुकसान से बचाने के लिए धातु सामग्री या अन्य मलबे को हॉपर में गिरने से रोकें। लोहे के मलबे को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, आप एक चुंबकीय अवशोषण घटक या एक चुंबकीय स्टैंड स्थापित कर सकते हैं जहां सामग्री बैरल में गिरने से रोकने के लिए बैरल फीडिंग पोर्ट में प्रवेश करती है, और सामग्री को पहले से जांचा जाना चाहिए।
(६) स्वच्छ विनिर्माण वातावरण पर विशेष ध्यान दें, फिल्टर प्लेट को अवरुद्ध करने के लिए सामग्री में अपशिष्ट अशुद्धियों को न मिलाएं, उत्पादन, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करें और मशीन के सिर के प्रतिरोध को बढ़ाएं।
(७) जब एक्सट्रूडर को लंबे समय तक उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, तो इसे स्क्रू, मशीन शाफ्ट और मशीन हेड की कामकाजी सतह पर एंटी-जंग ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए। छोटे पेंच को हवा में लटकाया जाना चाहिए या एक विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए, और पेंच को विकृत या टकराने से रोकने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों के साथ समतल किया जाना चाहिए।
(८) तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक उपकरण को समय पर कैलिब्रेट करें, इसकी समायोजन सटीकता और नियंत्रण चपलता की जांच करें।
(९) एक्सट्रूडर के गियरबॉक्स का रखरखाव सामान्य मानक गियरबॉक्स के समान है। मुख्य रूप से गियर और बियरिंग्स की क्षति और खराबी की जांच करने के लिए। गियरबॉक्स को उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट चिकनाई वाले तेल का उपयोग करना चाहिए, और तेल को निर्दिष्ट तेल स्तर के अनुसार जोड़ना चाहिए। यदि तेल बहुत कम है, तो स्नेहन उलट नहीं होगा, और भागों का सेवा जीवन कम हो जाएगा; यह खराब होना आसान है, जो स्नेहन की विफलता का कारण बनता है और भागों को नुकसान पहुंचाता है। चिकनाई वाले तेल की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए गियरबॉक्स के तेल रिसाव वाले हिस्से पर सीलिंग गैसकेट (रिंग) को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
(१०) एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार को स्केल करना आसान है और बाहर को जंग लगना और जंग लगना आसान है। रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक पैमाने पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देगा, शीतलन प्रभाव को प्राप्त करने में विफल रहेगा, और गंभीर जंग और पानी के रिसाव का कारण होगा। इसलिए, रखरखाव में descaling और जंग विरोधी शीतलन उपायों को अपनाया जाना चाहिए।
(११) डीसी मोटर के लिए जो पेंच को घुमाने के लिए ड्राइव करता है, ब्रश के नुकसान और संपर्क की जांच करना आवश्यक है, और अक्सर जांच करें कि मोटर का इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से ऊपर है या नहीं। इसके अलावा, जांचें कि क्या कनेक्टिंग तार और अन्य भाग जंग खा रहे हैं, और सुरक्षात्मक उपाय अपनाएं।
(१२) मशीनरी और उपकरणों के रखरखाव के लिए जिम्मेदार होने के लिए एक विशेष व्यक्ति को नामित करें, और कारखाने के उपकरण रखरखाव प्रबंधन फ़ाइल में प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत की स्थिति का विस्तृत रिकॉर्ड शामिल करें।
