प्लास्टिक मोल्डिंग प्रसंस्करण उपकरण रबर मशीनरी और धातु डाई-कास्टिंग मशीनों के आधार पर विकसित किया जाता है। 1870 के दशक में बहुलक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक और सरल मोल्डिंग उपकरण के उद्भव के बाद से, एक उद्योग के रूप में, यह 1 9 30 के दशक तक तेजी से विकास प्राप्त नहीं किया। प्लास्टिक मोल्डिंग प्रसंस्करण उपकरण को धीरे-धीरे व्यावसायीकरण किया गया था, और इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग औद्योगिक हो गए हैं। प्रसंस्करण विधि। ब्लो मोल्डिंग इंजेक्शन और एक्सट्रूशन के बाद तीसरी सबसे बड़ी प्लास्टिक मोल्डिंग विधि है, और यह सबसे तेजी से बढ़ती प्लास्टिक मोल्डिंग विधि भी है।
1. मोल्डिंग मशीन को मोटे तौर पर तीन मुख्य भागों में विभाजित किया गया है:
1) इलेक्ट्रिक कंट्रोल पार्ट:
◎परिक इंजेक्शन मशीनें विभिन्न कार्यों को स्विच करने के लिए संपर्क रिले का उपयोग करती हैं। वे अक्सर ढीले संपर्क शिकंजा और उम्र बढ़ने संपर्कों के कारण विफल हो जाते हैं। आमतौर पर, उन्हें इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग के १,०,० गुना के बाद प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए । खासतौर पर धूल आसंजन और उमस भरी हवा जैसे पर्यावरणीय कारक भी मशीन के संचालन को प्रभावित करेंगे।
◎मॉडर्न इंजेक्शन मशीनें संपर्क रहित एकीकृत सर्किट का उपयोग करती हैं, तारों का कनेक्शन बहुत कम हो जाता है, तारों के कारण होने वाली बुरी घटनाओं में स्पष्ट रूप से सुधार होता है, और स्थिरता में सुधार होता है।
2) संस्थागत हिस्सा:
◎संचालक के हिस्सों को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए और घर्षण गुणांक को कम करने और पहनने को कम करने के लिए चिकनाई की जानी चाहिए। सिर की प्लेट पर लगे मेवे और लॉकिंग का शिकंजा नियमित रूप से चेक करना चाहिए ताकि असमान बल के कारण बड़े खंभे को टूटने से रोका जा सके।
◎ मोल्ड मोटाई समायोजन तंत्र को नियमित रूप से यह जांचना चाहिए कि ड्राइव शाफ्ट का बड़ा गियर या श्रृंखला ऑफसेट या सुस्त है या नहीं। क्या गियर पर प्रेशर प्लेट का पेंच ढीला है, क्या चिकनाई तेल पर्याप्त है, आदि।
3) हाइड्रोलिक भाग:
हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक ऑयल की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए हाइड्रोलिक ऑयल की साफ-सफाई पर ध्यान देना चाहिए। स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक तेल का उपयोग किया जाना चाहिए। नियमित प्रतिस्थापन के अलावा, गिरावट से बचने के लिए इसके कामकाजी तापमान को 50C से नीचे ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। और हाइड्रोलिक कार्रवाई की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन में होती है, तो सिस्टम में कोई असामान्यता होने पर नियंत्रक अलार्म बजाएगा, और शिविर स्क्रीन के नीचे चेतावनी संदेशों की एक पंक्ति दिखाई देगी, जैसा कि नीचे दिखाया गया है
विफलता समस्या विश्लेषण और समाधान
मशीन विफलता का कारण अक्सर अनुचित संचालन और सेटिंग के कारण होता है, और विश्लेषण के माध्यम से आसान समस्या निवारण किया जा सकता है।
क्लैंपिंग बल और कम दबाव सुरक्षा का समायोजन
कहीं जाना:
1. मोल्ड क्लैंपिंग उच्च दबाव 135बार, 10%; कम दबाव की गति 20% करने के लिए सेट है, कम दबाव की स्थिति 100mm करने के लिए सेट है; कम दबाव का समय 5 सेकंड के लिए सेट है।
2. क्लैंपिंग बल स्थापित करने के लिए मोल्ड समायोजन के अग्रिम और पीछे हटने का उपयोग करें; दबाव गेज का अधिकतम मूल्य बढ़ रहा है जब सिस्टम दबाव गेज मोल्ड को बंद कर रहा है अधिकतम मूल्य के अधीन है, और आप क्लैंपिंग फोर्स हाइड्रोलिक दबाव तुलना तालिका का उल्लेख कर सकते हैं।
3 मोल्ड खोलने के बाद, कम दबाव की स्थिति को शून्य पर सेट करें।
4. बंद मोल्ड को तब तक दबा दें जब तक कि मोल्ड संपर्क में न हो जाए और तुरंत रिलीज न हो जाए। इस समय, चल मोल्ड स्थिति को "एक्स" माना जाता है, और कम दबाव की स्थिति "एक्स + 1" मिमी तक सेट होती है।
5. फिर कम वोल्टेज सुरक्षा चौड़ाई निर्धारित करें: कम वोल्टेज सुरक्षा चौड़ाई कम गति से कम दबाव की दूरी है।
6. सेट कम वोल्टेज सुरक्षा समय आमतौर पर 1.2 सेकंड है
