पेंच एक्सट्रूडर दबाव और कतरनी बल पर निर्भर करता है जो पेंच रोटेशन द्वारा उत्पन्न होता है, जो सामग्री को पूरी तरह से प्लास्टिकयुक्त और समान रूप से मिश्रित कर सकता है और मुंह के ढालना के माध्यम से बन सकता है। प्लास्टिक extruders मूल रूप से दो स्क्रू extruders के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, एकल - बाहर निकालना और दुर्लभ बहु - बाहर extruders और गैर पेंच बाहर निकालना।
एक्सट्रूडर की ऊर्जा बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक शक्ति भाग है, एक ताप भाग है।
बिजली की बचत: मोटर के शेष ऊर्जा खपत को बचाने के लिए अधिकांश बिजली कन्वर्टर्स को अपनाया जाता है। उदाहरण के लिए, मोटर की वास्तविक शक्ति 50 हर्ट्ज है, लेकिन पर्याप्त ऊर्जा का उत्पादन करने के लिए आपको केवल 30 हर्ट्ज की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त ऊर्जा की खपत बर्बाद हो जाएगी।
हीटिंग पार्ट एनर्जी सेविंग: हीटिंग पार्ट एनर्जी सेविंग ज्यादातर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटर एनर्जी सेविंग का इस्तेमाल करती है, एनर्जी सेविंग रेट पुराने रेजिस्टेंस कॉइल का लगभग 30% ~ 70% होता है।
की काम करने की प्रक्रिया
प्लास्टिक सामग्री हॉपर से एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है और स्क्रू के रोटेशन के तहत आगे ले जाया जाता है। आगे के आंदोलन की प्रक्रिया में, सामग्री को बैरल द्वारा गर्म किया जाता है, पेंच द्वारा लाया गया कतरनी और संपीड़न, इस प्रकार कांच राज्य के तीन राज्यों, उच्च लोचदार राज्य और चिपचिपा प्रवाह राज्य के बीच परिवर्तन को साकार करता है।
दबाव के मामले में, चिपचिपा प्रवाह राज्य में सामग्री एक निश्चित आकार के साथ मुंह के ढालना से गुजरती है, और फिर मुंह के ढालना के अनुसार, यह क्रॉस सेक्शन और मुंह के आकार का एक निरंतरता बन जाती है। फिर इसे ठंडा किया जाता है और एक ग्लास राज्य बनाने के लिए आकार दिया जाता है, इस प्रकार संसाधित होने वाले भागों को प्राप्त किया जाता है।
