प्लास्टिक एक्सट्रूडर बैरल के लिए डिजाइन सावधानियां इस प्रकार हैं:
1. बैरल सीधा होना चाहिए।
2. बैरल को एक्सट्रूडर के काम के दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। ये दबाव 70-140 MPa (10,000-20,000 psi) जितना अधिक हो सकता है और इंजेक्शन मोल्डिंग में भी अधिक है।
3. बैरल की भीतरी दीवार की सतह एक्सट्रूडर स्क्रू की तुलना में अधिक पहनने वाली होनी चाहिए, क्योंकि बैरल की तुलना में स्क्रू को बदलना आसान होता है, और बैरल की तुलना में रिपवर्क भी सस्ता होता है।
4. बैरल के पीछे के छोर पर समर्थन एक स्लाइडिंग समर्थन द्वारा समर्थित होना चाहिए जो बैरल को गर्म होने के साथ-साथ विस्तार करने की अनुमति देता है। कठोर समर्थन बैरल को मोड़ने का कारण बन सकता है, जिससे पेंच और बैरल को गंभीर नुकसान हो सकता है।
5. समूह परिवहन को बेहतर बनाने के लिए, बैरल के फीडिंग सेक्शन को स्लाइन किया जा सकता है। ग्रोविंग अनुभाग को उच्च घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी को दूर करने और टैंक में संचित सामग्री के पिघलने को रोकने के लिए अच्छी शीतलन क्षमता सुनिश्चित करनी चाहिए। इसके अलावा, खांचे झुकाए जाने चाहिए और गहराई धीरे-धीरे उथली हो जाती है, जिससे संरचना में सामग्री के लटकने की संभावना कम हो जाती है।
6. यदि कोई एयर वेंट नहीं है, तो यह पक्षपाती होना चाहिए और वेंट के सामने के किनारे पर प्लास्टिक के पिघलने की संभावना को कम करने के लिए बैरल की आंतरिक दीवार के लिए प्रारंभिक स्पर्शरेखा की ओर की दीवारें होनी चाहिए। पारंपरिक सममित निकास निकास डिजाइन की तुलना में, सामग्री आसानी से निकास बंदरगाह के नीचे अवरुद्ध है। वेंट के उद्घाटन को बाहरी एक्सट्रूडर बैरल को ठंडा करने से बचने के लिए नीचे की ओर झुका हुआ डिजाइन किया जा सकता है।
