दो भागों, पेंच और बैरल के संयुक्त कार्य की गुणवत्ता, सामग्री के प्लास्टिककरण, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उनके काम की गुणवत्ता दो भागों के विनिर्माण परिशुद्धता और विधानसभा निकासी से संबंधित है। जब दो हिस्सों को गंभीरता से पहना जाता है और एक्सट्रूडर का आउटपुट कम हो जाता है, तो स्क्रू और बैरल के रखरखाव की व्यवस्था की जानी चाहिए। नीचे, Xiaobian आपको दो स्क्रू एक्सट्रूजर के कमजोर हिस्सों के विश्लेषण का एक संक्षिप्त परिचय देगा:
1. पेंच बैरल में घूमता है, और सामग्री और दो के बीच घर्षण पेंच और बैरल के काम की सतह को धीरे-धीरे पहनने का कारण बनता है: पेंच का व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है, और छेद के भीतरी छेद का व्यास बैरल धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। इस प्रकार, पेंच और बैरल के बीच मेल खाने वाले व्यास का अंतर दोनों के क्रमिक पहनने के साथ बहुत कम हो जाता है। हालांकि, चूंकि सामने के सिर का प्रतिरोध और बैरल की स्प्लिटर प्लेट नहीं बदली जाती है, इससे एक्सट्रूजेड सामग्री के आगे बढ़ने पर लीकेज फ्लो बढ़ जाता है, यानी व्यास की खाई से फीड डायरेक्शन तक बहने वाली सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है। नतीजतन, एक्सट्रूडर उत्पादन कम हो जाता है। यह घटना बैरल में सामग्री के निवास समय को बढ़ाती है, जिससे सामग्री का विघटन होता है। पॉलीइथाइलीन के मामले में, अपघटन द्वारा उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड गैस पेंच और बैरल के क्षरण को बढ़ाती है।
2. चूंकि सामग्री को समान रूप से प्लास्टिक नहीं किया जाता है, या धातु विदेशी पदार्थ को सामग्री में मिलाया जाता है, इसलिए स्क्रू का टॉर्क अचानक बढ़ जाता है। यह टॉर्क एक्सट्रूडर स्क्रू की ताकत की सीमा से अधिक है, और स्क्रू ट्विस्टिंग दुर्घटना एक अपरंपरागत है दुर्घटना क्षतिग्रस्त हो गई थी।
3. यदि कोल्हू द्वारा उत्पादित सामग्री में कैल्शियम कार्बोनेट और ग्लास फाइबर जैसे फिलर हैं, तो पेंच और बैरल के पहनने में तेजी आ सकती है।
