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असंगत मोल्डिंग स्थितियाँ या अनुचित संचालन
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, तापमान, दबाव और समय जैसे विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से प्रत्येक प्लास्टिक भाग का मोल्डिंग चक्र सुसंगत होना चाहिए और इसे इच्छानुसार नहीं बदला जा सकता है। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, होल्डिंग का समय बहुत कम है, मोल्ड का तापमान बहुत कम या असमान है, बैरल और नोजल का तापमान बहुत अधिक है, और प्लास्टिक का हिस्सा पर्याप्त ठंडा नहीं हुआ है, तो आकार और आकार प्लास्टिक का हिस्सा अस्थिर होगा.
सामान्य तौर पर, उच्च इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति का उपयोग करना, भरने और धारण समय को उचित रूप से बढ़ाना, और मोल्ड तापमान और सामग्री तापमान को बढ़ाना आयामी अस्थिरता विफलता को दूर करने के लिए फायदेमंद है।
यदि मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी आयाम आवश्यक आयामों से बड़े हैं, तो इंजेक्शन दबाव और पिघल तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, मोल्ड तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, भरने का समय छोटा होना चाहिए, और गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र होना चाहिए कम किया जाए, जिससे प्लास्टिक भाग की सिकुड़न दर बढ़ जाए।
यदि मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्से का आकार आवश्यक आकार से छोटा है, तो विपरीत मोल्डिंग शर्तों को अपनाया जाना चाहिए।
यह ध्यान देने योग्य है कि परिवेश के तापमान में परिवर्तन का प्लास्टिक भाग के मोल्डिंग आकार के उतार-चढ़ाव पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। उपकरण और मोल्ड के प्रक्रिया तापमान को बाहरी वातावरण में परिवर्तन के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।
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मोल्डिंग के लिए कच्चे माल का अनुचित चयन
मोल्डिंग कच्चे माल की संकोचन दर का प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड में उच्च परिशुद्धता है, लेकिन मोल्डिंग कच्चे माल की संकोचन दर बड़ी है, तो प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है। सामान्यतया, मोल्डिंग कच्चे माल की संकोचन दर जितनी अधिक होगी, प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करना उतना ही कठिन होगा। इसलिए, मोल्डिंग रेजिन का चयन करते समय, प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता पर मोल्डिंग के बाद कच्चे माल की संकोचन दर के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। चयनित कच्चे माल के लिए, उनकी सिकुड़न दर में परिवर्तन की सीमा प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता की आवश्यकताओं से अधिक नहीं हो सकती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न रेजिन की सिकुड़न दर बहुत भिन्न होती है, और उनका विश्लेषण रेजिन के क्रिस्टलीकरण की डिग्री के अनुसार किया जाता है। आम तौर पर, क्रिस्टलीय और अर्ध-क्रिस्टलीय रेजिन की संकोचन दर गैर-क्रिस्टलीय रेजिन की तुलना में अधिक होती है, और संकोचन दर परिवर्तन की सीमा भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है। प्लास्टिक भागों की ढलाई के बाद संबंधित संकोचन दर में उतार-चढ़ाव भी अपेक्षाकृत बड़े होते हैं; क्रिस्टलीय रेजिन के लिए, क्रिस्टलीयता अधिक होती है, आणविक मात्रा कम होती है, और प्लास्टिक भागों का संकोचन बड़ा होता है। रेज़िन स्फ़ेरुलाइट्स का आकार सिकुड़न दर को भी प्रभावित करता है। गोलाकार छोटे होते हैं, अणुओं के बीच अंतराल छोटा होता है, प्लास्टिक भागों का संकोचन छोटा होता है, और प्लास्टिक भागों की प्रभाव शक्ति अपेक्षाकृत अधिक होती है।
इसके अलावा, यदि मोल्डिंग कच्चे माल का कण आकार असमान है, सुखाने खराब है, पुनर्नवीनीकरण सामग्री और नई सामग्री असमान रूप से मिश्रित होती है, और कच्चे माल के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन अलग होता है, इससे मोल्डिंग में उतार-चढ़ाव भी होगा प्लास्टिक भागों का आकार.
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साँचे की विफलता
मोल्ड की संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण सटीकता सीधे प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि मोल्ड की कठोरता अपर्याप्त है या मोल्ड गुहा में मोल्डिंग दबाव बहुत अधिक है, तो मोल्ड विकृत हो जाएगा, जिससे प्लास्टिक भाग का मोल्डिंग आकार अस्थिर हो जाएगा।
यदि खराब विनिर्माण सटीकता या अत्यधिक घिसाव के कारण गाइड पिन और मोल्ड की गाइड आस्तीन के बीच की निकासी सहनशीलता से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक भाग की मोल्डिंग आयामी सटीकता भी कम हो जाएगी।
यदि मोल्डिंग कच्चे माल में कठोर भराव या ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री होती है, जिससे मोल्ड कैविटी गंभीर रूप से खराब हो जाती है, या जब कई कैविटी वाले एक मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो कैविटी के बीच त्रुटियां होती हैं और गेट, रनर और खराब में त्रुटियां होती हैं। फ़ीड पोर्ट का संतुलन, जिसके परिणामस्वरूप असंगत भराव होता है, जो आयामी उतार-चढ़ाव का कारण भी बनेगा।
इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, पर्याप्त मोल्ड ताकत और कठोरता को डिजाइन किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोल्ड कैविटी सामग्री में पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और कैविटी की सतह को अधिमानतः गर्मी से उपचारित और ठंडा कठोर किया जाना चाहिए। जब प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता बहुत अधिक होती है, तो एक-मोल्ड-मल्टीपल-गुहा संरचना का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। अन्यथा, प्लास्टिक भाग की मोल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सहायक उपकरणों की एक श्रृंखला को मोल्ड पर सेट किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप उच्च मोल्ड उत्पादन लागत होगी।
जब प्लास्टिक के हिस्से की मोटाई में त्रुटि होती है, तो यह अक्सर मोल्ड की विफलता के कारण होता है। यदि प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई में एक मोल्ड और एक गुहा की स्थिति के तहत मोटाई में त्रुटि होती है, तो यह आम तौर पर स्थापना त्रुटि और मोल्ड की खराब स्थिति के कारण गुहा और कोर के बीच सापेक्ष स्थिति ऑफसेट के कारण होता है।
इस समय, बहुत सटीक दीवार मोटाई आवश्यकताओं वाले उन प्लास्टिक भागों के लिए, उन्हें केवल गाइड पिन और गाइड आस्तीन द्वारा तैनात नहीं किया जा सकता है, और अन्य पोजिशनिंग डिवाइस जोड़े जाने चाहिए; यदि मोटाई की त्रुटि एक मोल्ड और कई गुहाओं की स्थिति के तहत होती है, तो सामान्य तौर पर, मोल्डिंग की शुरुआत में त्रुटि छोटी होती है, लेकिन निरंतर संचालन के बाद त्रुटि धीरे-धीरे बढ़ जाती है। यह मुख्य रूप से कैविटी और कोर के बीच की त्रुटि के कारण होता है, खासकर जब हॉट रनर मोल्ड मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। यह घटना घटित होने की सबसे अधिक संभावना है. इसके लिए, छोटे तापमान अंतर के साथ एक डबल कूलिंग सर्किट को मोल्ड में सेट किया जा सकता है। यदि एक पतली दीवार वाले गोल कंटेनर को ढाला जाना है, तो एक फ्लोटिंग कोर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कोर और गुहा संकेंद्रित होनी चाहिए।
इसके अलावा, मोल्ड बनाते समय, मोल्ड की मरम्मत की सुविधा के लिए, यह आमतौर पर गुहा को आवश्यक आकार से छोटा और कोर को आवश्यक आकार से बड़ा बनाने का आदी होता है, जिससे एक निश्चित मोल्ड मरम्मत मार्जिन निकल जाता है। जब प्लास्टिक भाग के मोल्डिंग छेद का आंतरिक व्यास बाहरी व्यास से बहुत छोटा होता है, तो कोर पिन को बड़ा बनाया जाना चाहिए, क्योंकि मोल्डिंग छेद पर प्लास्टिक भाग का संकोचन हमेशा अन्य भागों की तुलना में अधिक होता है, और सिकुड़ जाता है छेद के केंद्र की ओर. इसके विपरीत, यदि प्लास्टिक भाग के मोल्डिंग छेद का आंतरिक व्यास बाहरी व्यास के करीब है, तो कोर पिन को छोटा बनाया जा सकता है।
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उपकरण विफलता
यदि मोल्डिंग उपकरण की प्लास्टिकीकरण क्षमता अपर्याप्त है, फीडिंग सिस्टम अस्थिर है, स्क्रू की गति अस्थिर है, स्टॉप फ़ंक्शन असामान्य है, हाइड्रोलिक सिस्टम का चेक वाल्व विफल हो जाता है, तापमान नियंत्रण प्रणाली में थर्मोकपल जल जाता है, और हीटर शॉर्ट-सर्किट है, आदि, प्लास्टिक भाग का मोल्डिंग आकार अस्थिर होगा। जब तक ये दोष पाए जाते हैं तब तक लक्षित उपाय करके इन्हें समाप्त किया जा सकता है।
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परीक्षण के तरीके या शर्तें असंगत हैं
यदि प्लास्टिक भाग के आकार को मापने की विधि, समय और तापमान अलग-अलग हैं, तो मापा गया आकार बहुत अलग होगा। उनमें से, तापमान की स्थिति का परीक्षण पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि प्लास्टिक का थर्मल विस्तार गुणांक धातु की तुलना में 10 गुना अधिक है। इसलिए, प्लास्टिक भाग के संरचनात्मक आयामों को मापने के लिए मानक विधि और तापमान की स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए, और माप से पहले प्लास्टिक भाग को पूरी तरह से ठंडा और तैयार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्लास्टिक के हिस्से का आकार डिमोल्डिंग के 10 घंटों के भीतर काफी बदल जाता है, और यह मूल रूप से 24 घंटों के बाद बनता है।
