थर्मोफॉर्मिंग के तीन प्रकार क्या हैं?

आज के औद्योगिक उत्पादन में, थर्मोफॉर्मिंग प्रौद्योगिकी एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो एक स्टार की तरह चमकती है। एक प्रमुख प्रसंस्करण तकनीक के रूप में, थर्मोफॉर्मिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव विनिर्माण में उत्तम अंदरूनी, और यहां तक ​​कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के मजबूत आवरण, थर्मोफॉर्मिंग तकनीक को हर जगह पाए जा सकते हैं, जैसे कि डिस्पोजेबल लंच बॉक्स और पेय कप जैसे हर रोज फूड पैकेजिंग से, जैसे कि हर जगह थर्मोफॉर्मिंग तकनीक पाई जा सकती है। एक उभरती हुई प्रसंस्करण तकनीक और विधि के रूप में, थर्मोफॉर्मिंग ने अपने अद्वितीय लाभों के कारण काफी ध्यान और पक्ष को आकर्षित किया है। यह तकनीक न केवल उत्पादों को एक अद्वितीय उपस्थिति देती है और विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि विभिन्न उत्पाद गुणों को भी बढ़ाती है, जैसे कि शक्ति और सीलिंग में सुधार करना, आधुनिक उद्योग की उन्नति के लिए एक ठोस तकनीकी आधार प्रदान करना।

थर्मोफॉर्मिंग टाइप 1: वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग

के ऑपरेटिंग तंत्रवैक्यूम थर्मोफॉर्मप्रौद्योगिकी वायुमंडलीय दबाव से प्रभावित होती है। इसके बाद, एक हीटिंग डिवाइस मोल्ड गुहा में दबाव बढ़ाने के लिए एक निश्चित तापमान और मोल्ड गुहा में आर्द्रता पर गैस का परिचय देता है, जिससे तेजी से पिघलने और प्लास्टिक की चादर को एक ही टुकड़े में ठोस बनाया जाता है। अधिक विशेष रूप से, एक वैक्यूम पंप का उपयोग पहले मोल्ड गुहा से हवा को तेजी से निकालने के लिए किया जाता है, जो गुहा के भीतर - वैक्यूम वातावरण के पास बनाता है। इसके अलावा, क्योंकि प्लास्टिक की चादर में स्वयं लोच और क्रूरता की एक निश्चित डिग्री होती है, एक्सट्रूज़न दबाव को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान शीट की मोटाई को समायोजित करके विविध किया जा सकता है। इसके अलावा, एक पूर्व - गर्म, नरम प्लास्टिक शीट को मोल्ड के ऊपर रखा जाता है। यह नरम चादर पर एक मजबूत दबाव बनाता है, इसे मोल्ड की आंतरिक दीवारों का पालन करने के लिए मजबूर करता है। यह विधि जटिल घटता और अनियमित सतह संरचनाओं के साथ प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करना आसान बनाती है। जैसे -जैसे शीट धीरे -धीरे ठंडी हो जाती है और ठोस हो जाती है, अंतिम उत्पाद पूरी तरह से मोल्ड की आकृति से मेल खाता है। यह मोल्डिंग तकनीक चतुराई से वायुमंडलीय दबाव के प्राकृतिक बल का लाभ उठाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सरल और कुशल मोल्डिंग प्रक्रिया होती है।

प्रक्रिया प्रवाह
1। शीट की तैयारी: पॉलीस्टाइनिन (पीएस), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सहित वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक शीट सामग्री की एक किस्म है। इसलिए, उत्पाद के लिए उपयुक्त शीट सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री के अपने अद्वितीय गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, पीएस अपनी असाधारण स्पष्टता और प्रसंस्करण विशेषताओं के लिए बेशकीमती है, इसके लचीलेपन और रासायनिक प्रतिरोध के लिए पीवीसी, और इसकी बेहतर शक्ति और उच्च - तापमान प्रतिरोध के लिए पीपी। वांछित उत्पाद को प्राप्त करने के लिए व्यापक प्रयोगात्मक अनुसंधान की आवश्यकता होती है, जिसमें सूत्रीकरण में प्रत्येक घटक की संरचना का विश्लेषण करना और विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव की खोज करना शामिल है। शीट सामग्री का चयन करते समय, हमें न केवल सामग्री के गुणों पर विचार करना चाहिए, बल्कि तैयार उत्पाद के विशिष्ट आयामों और आकार के आधार पर सबसे उपयुक्त शीट मोटाई और आयाम भी निर्धारित करना चाहिए। आम तौर पर, शीट की मोटाई जो बहुत पतली होती है, अंतिम उत्पाद की ताकत को कम कर सकती है, जबकि अत्यधिक मोटाई से विनिर्माण लागत और बनाने में कठिनाई बढ़ सकती है।
2। हीटिंग और नरम: हीटिंग उपकरण एक महत्वपूर्ण कदम हैवैक्यूम थर्मोफॉर्मप्रक्रिया। सामान्य उपकरणों में इन्फ्रारेड हीटर और हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन शामिल हैं। इन्फ्रारेड हीटर प्लास्टिक शीट को जल्दी और समान रूप से गर्मी देते हैं। हीटिंग पावर और अवधि को समायोजित करके, शीट के नरम स्तर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन शीट के समान हीटिंग को सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा के संवहन तंत्र का उपयोग करते हैं। अत्यधिक उच्च तापमान शीट को सिकुड़, विकृत या दरार का कारण बन सकता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान और अवधि को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत कम है, तो शीट पूरी तरह से नरम नहीं होगी, जिससे मोल्डिंग मुश्किल हो जाएगी। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो शीट विघटित हो सकती है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
3। शीट उचित नरम स्तर तक पहुंचने के बाद, इसे जल्दी से वैक्यूम बनाने के लिए मोल्ड पर ले जाया जाना चाहिए। समय की अवधि के बाद, जब वैक्यूम परत और सामग्री के बीच का अंतर एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो शीट पूरी तरह से अवशोषित हो जाती है और मोल्ड गुहा में तय की जाती है। इस बिंदु पर, वैक्यूम पंप हवा को खाली करना शुरू कर देता है। जैसा कि मोल्ड के अंदर की हवा लगातार निकाली जाती है, वैक्यूम स्तर धीरे -धीरे बढ़ता है, और नरम शीट धीरे -धीरे वायुमंडलीय दबाव के प्रभाव में मोल्ड की सतह का पालन करती है। वैक्यूम स्तर को नियंत्रित करना और मोल्डिंग समय का निर्धारण करना इस प्रक्रिया के दौरान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अत्यधिक वैक्यूम आसानी से दरारें, झुर्रियों या टूटने का कारण बन सकता है। यदि वैक्यूम स्तर मानक तक नहीं है, तो शीट सामग्री को कसकर मोल्ड से बंधे नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह के दोष जैसे कि उत्पाद पर झुर्रियाँ और बुलबुले हो सकते हैं। यदि मोल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो शीट सामग्री ओवरकूल कर सकती है और तरलता खो सकती है, इस प्रकार मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकती है।
4। कूलिंग और डिमोल्डिंग प्रक्रिया: शीतलन प्रक्रिया का प्राथमिक कार्य यह सुनिश्चित करने के लिए है कि ढाला उत्पाद जल्दी से ठंडा हो जाता है और इसका आकार सेट करता है, जिससे इसकी उपस्थिति स्थिर हो जाती है। पतली - दीवारों वाले उत्पादों के लिए, उन्हें डिमोल्डिंग से पहले मोल्ड गुहा में डाला जाना चाहिए। मोल्ड और उत्पाद कूलिंग आमतौर पर एक कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम या एयर कूलिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है। वास्तविक उत्पादन में, शीतलन समय को नियंत्रित करने से उत्पाद की उपज में सुधार हो सकता है। डिमोल्डिंग से पहले, कूलिंग समय को उत्पाद की मोटाई और पूर्ण शीतलन सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद की सतह को नुकसान को रोकने के लिए अत्यधिक सावधानी और देखभाल की जानी चाहिए, जो इसकी समग्र उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है।
(Ii) आवेदन क्षेत्र
वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग तकनीक का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें खाद्य प्रसंस्करण इस तकनीक की एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण शाखा है। खाद्य पैकेजिंग उद्योग में, डिस्पोजेबल लंच बॉक्स और पेय कप जैसे आइटम ज्यादातर वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। इस प्रक्रिया में वैक्यूम उपकरण का उपयोग करके सामग्री को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना, सामग्री बनाने के लिए दबाव लागू करना, और फिर तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए इसे ठंडा करना और डिमोल्ड करना शामिल है। यह प्रक्रिया जल्दी और कुशलता से समान रूप से आकार की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है और अच्छी तरह से - सील पैकेजिंग कंटेनरों, खाद्य उद्योग द्वारा आवश्यक उच्च पैकेजिंग मानकों को पूरा करती है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग का उपयोग अक्सर प्लास्टिक बेसिन और बाल्टियों जैसे रोजमर्रा की वस्तुओं के उत्पादन में भी किया जाता है। यह प्रक्रिया कम प्रसंस्करण समय, कम ऊर्जा की खपत और स्थिर उत्पाद प्रदर्शन जैसे लाभ प्रदान करती है। इसकी कम उत्पादन लागत और उच्च दक्षता के कारण, ये रोजमर्रा की वस्तुएं कई घरों के लिए सस्ती और सुलभ हो गई हैं। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग तकनीक भी उत्पाद स्थायित्व और सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है। इसके अलावा, वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद केसिंग के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो उन्हें सौंदर्यवादी रूप से मनभावन और व्यावहारिक सुरक्षात्मक दोनों आवासों के साथ प्रदान करती है।

थर्मोफॉर्मिंग टाइप 2: प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग

प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग से विकसित एक उन्नत गठन विधि है। यह तकनीक मुख्य रूप से सामग्री को संसाधित करने के लिए एक वैक्यूम भट्ठी में हीटिंग का उपयोग करती है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग के आधार पर, यह उपकरण एक दबाव इकाई को शामिल करता है जो शीट और मोल्ड के बीच एक तंग बंधन सुनिश्चित करता है, नरम प्लास्टिक शीट पर अधिक दबाव लागू करता है। क्योंकि मरने में उत्पन्न गैस को अन्य सामग्रियों को प्रभावित किए बिना मोल्ड गुहा से निष्कासित कर दिया जाता है, ताप की आवश्यकता के बिना तेजी से, निरंतर उत्पादन संभव है। यह विधि न केवल उत्पाद निर्माण परिशुद्धता में सुधार करती है, बल्कि अधिक जटिल उत्पाद आकृतियों के उत्पादन के लिए भी अनुमति देती है। वर्तमान में, विभिन्न सामग्रियों के उत्पादन में दबाव थर्मोफॉर्मिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग की तुलना में, प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग शीट प्रवाह और भरने पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है, जो आंतरिक तनाव और दोषों को कम करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च - गुणवत्ता तैयार उत्पाद हैं।
(I) प्रक्रिया चरण
1। शीट और हीटिंग: शीट की तैयारी और हीटिंग और दबाव थर्मोफॉर्मिंग में सॉफ्टिंग स्टेप्स वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग के साथ कई समानताएं साझा करते हैं। उपयुक्त प्लास्टिक शीट का चयन करना और सामग्री की विशेषताओं के आधार पर हीटिंग तापमान और अवधि का निर्धारण करना भी महत्वपूर्ण है। हीटिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि शीट बाद की दबाव बनाने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए समान रूप से नरम हो जाए।
2। दबाव बनाने के बारे में: दबाव उपकरण दबाव थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है, जिसमें हाइड्रोलिक और वायवीय प्रेस सबसे आम है। हाइड्रोलिक प्रेस अपने हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग मजबूत दबाव उत्पन्न करने के लिए करते हैं, जिससे दबाव अनुप्रयोग की परिमाण और अवधि के सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है। वायवीय प्रेस संपीड़ित हवा का उपयोग करके दबाव उत्पन्न करता है, तेजी से प्रतिक्रिया और सुविधाजनक समायोजन की पेशकश करता है। इसलिए, शीट और अलग -अलग दबावों के तहत मरने के बीच संपर्क बल के वितरण और भिन्नता का विश्लेषण करना प्रक्रिया मापदंडों को दबाने और भाग की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। दबाव बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एक समान प्रवाह सुनिश्चित करने और मरने के भीतर भरने के लिए नरम शीट पर समान रूप से दबाव लागू करना आवश्यक है। अत्यधिक दबाव आसानी से मर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप किए गए भागों और उत्पाद की उपज कम हो जाती है। गठन प्रभाव लागू दबाव की मात्रा और अवधि से काफी प्रभावित होता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो शीट पूरी तरह से मरने के भीतर फिट नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप कम भाग की सटीकता होगी। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो शीट दरार हो सकती है या मरने से क्षतिग्रस्त हो सकता है।
3। कूलिंग और डिमोल्डिंग: कूलिंग का प्राथमिक उद्देश्य उत्पाद को जल्दी से ठंडा और ठंडा करना है। इसी समय, उत्पाद प्रदर्शन पर मोल्ड तापमान के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। जब मोल्ड एक निश्चित तापमान तक पहुंचता है, तो थर्मल विस्तार क्रैकिंग का कारण बन सकता है और उत्पाद की ताकत को कम कर सकता है। दबाव थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान, लागू किए गए अतिरिक्त दबाव से उत्पाद के भीतर आंतरिक तनाव बढ़ जाता है, इस तनाव को खत्म करने और डिमोल्डिंग के बाद विरूपण को रोकने के लिए एक लंबी शीतलन अवधि की आवश्यकता होती है। डिमोल्डिंग के दौरान, उपयुक्त डिमोल्डिंग तकनीकों और उपकरणों को उत्पाद की उपस्थिति और क्षति को रोकने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों के आधार पर चुना जाना चाहिए।
(Ii) आवेदन परिदृश्य
प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग तकनीक, इसकी उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता के कारण, कड़े उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ कई उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग पाया गया है। सामाजिक आर्थिक विकास के त्वरण के साथ, उच्च उत्पाद प्रदर्शन की मांग बढ़ रही है। मोटर वाहन इंटीरियर ट्रिम्स के निर्माण में, जैसे कि डैशबोर्ड और डोर पैनल, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन उपस्थिति और चिकनी रेखाओं के अलावा, उन्हें पर्याप्त शक्ति और स्थायित्व भी सुनिश्चित करना होगा। इसलिए, उच्च - दबाव गर्म पिघल प्रसंस्करण एक घनी आंतरिक संरचना और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए मोटर वाहन इंटीरियर ट्रिम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है। दबाव थर्मोफॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, हम इन कड़े मानकों को पूरा कर सकते हैं और उच्च - गुणवत्ता वाले मोटर वाहन अंदरूनी भाग का उत्पादन कर सकते हैं। इसलिए, प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में एक प्रमुख प्रसंस्करण विधि बन गई है। मेडिकल डिवाइस हाउसिंग के निर्माण में, चिकित्सा उपकरणों की अत्यधिक उच्च स्वच्छता और सटीक आवश्यकताओं को देखते हुए, दबाव थर्मोफॉर्मिंग तकनीक यह सुनिश्चित कर सकती है कि हाउसिंग में अच्छी सीलिंग और सतह खत्म हो, चिकित्सा उपकरणों के सामान्य उपयोग के लिए आवश्यक गारंटी प्रदान करता है। इसलिए, दबाव थर्मोफॉर्मिंग तकनीक हाल के वर्षों में एक महत्वपूर्ण उत्पादन विधि बन गई है। इसके अलावा, प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग तकनीक का उपयोग अक्सर आवेदन परिदृश्यों में किया जाता है जैसे कि उच्च - उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार के लिए पैकेजिंग।

थर्मोफॉर्मिंग का टाइप 3: मोल्ड - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग
(I) सिद्धांत परिचय
मोल्ड के दौरान - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया, दो मिलान मोल्ड्स - एक पुरुष मोल्ड और एक महिला मोल्ड - का उपयोग किया जाता है। एक हीटिंग डिवाइस मोल्ड्स के भीतर स्थापित किया गया है। एक गर्म, नरम प्लास्टिक की चादर को दो मोल्ड्स के बीच रखा जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड्स को बंद कर दिया जाता है कि शीट को दो मोल्ड्स के एक्सट्रूज़न के तहत बनाया जाता है। मोल्ड - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग एक रैपिड थर्माप्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जो उच्च - तापमान गैस के रूप में तापमान गैस का उपयोग करती है। यह गठन तकनीक आंतरिक और बाहरी संरचनाओं के साथ जटिल वस्तुओं के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जैसे कि खोखले डिजाइन वाले खिलौने और आंतरिक डिब्बों के साथ कार्यालय की आपूर्ति। मोल्ड - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग एक ऊर्जा है - थर्मोसेट सामग्री तैयार करने के लिए कुशल विधि, प्रभावी रूप से ऊर्जा की बचत और उत्पाद लागत को कम करना। मोल्ड - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग एक एकल ऑपरेशन में जटिल उत्पाद आकृतियों का निर्माण कर सकता है, बाद के विनिर्माण चरणों को काफी सरल बना सकता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
(Ii) प्रक्रिया
1। शीट की तैयारी और हीटिंग: मोल्ड की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिक शीट का चयन करना महत्वपूर्ण है - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग। आम तौर पर, मोल्ड में शीट को प्रीहीट करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक सामग्री का चयन करते समय, सुनिश्चित करें कि वे विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उत्कृष्ट तरलता और मोल्डेबिलिटी का प्रदर्शन करते हैं। शीट सामग्री के एक समान नरम सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त हीटिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, शीट सामग्री के स्थानीयकृत ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग को रोकने के लिए तापमान नियंत्रण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
2। मोल्ड क्लोजिंग: मोल्ड क्लोजिंग प्रक्रिया थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। धीमी या अपर्याप्त मोल्ड समापन गति भाग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकती है। मोल्ड क्लोजिंग ऑपरेशन के दौरान मोल्ड क्लोजिंग स्पीड और प्रेशर का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। बहुत धीमी गति से एक गति सामग्री एक्सट्रूज़न और खराब डिमोल्डिंग में कठिनाई हो सकती है। बहुत तेजी से एक गति शीट सामग्री को मोल्ड गुहा को भरने से रोक सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री शॉर्टिंग होती है। इसलिए, मोल्ड तापमान, रोलर गति और दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों को लगातार और स्थिर भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। बहुत धीमी गति से एक गति शीट सामग्री को मोल्ड में अत्यधिक ठंडा करने का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तरलता का नुकसान होता है। अत्यधिक दबाव आसानी से शीट विरूपण का कारण बन सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। दबाव को नियंत्रित करना भी महत्वपूर्ण है। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो शीट पूरी तरह से बहिष्कृत नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में अपर्याप्त ताकत होगी। इसलिए, गठन प्रक्रिया के दौरान, आवश्यक उत्पाद सटीकता और आयामी स्थिरता को प्राप्त करने के लिए उच्च मोल्ड तापमान और उचित प्रेस स्ट्रोक को बनाए रखा जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है या शीट दरार कर सकती है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चादर बहती है और बुलबुले और झुर्रियों जैसे दोषों को रोकने के लिए दो मोल्ड्स के बीच ठीक से भरती है।
3। कूलिंग और डिमोल्डिंग प्रक्रिया: उपयुक्त शीतलन विधि चुनना अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करता है। वास्तविक उत्पादन में, एयर कूलिंग या पानी के शीतलन का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। सामान्य शीतलन विधियों में पानी ठंडा और हवा ठंडा शामिल है। वास्तविक उपयोग में, पानी को ठंडा करने या हवा के शीतलन का उपयोग आमतौर पर ठंडा उत्पादों के लिए किया जाता है। पानी का ठंडा बहुत तेजी से है और उत्पादन समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। हालांकि, इस प्रक्रिया के दौरान, असमान शीतलन के कारण उत्पाद विरूपण को रोकने के लिए ठंडा पानी के तापमान और प्रवाह दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोल्ड्स के लिए, मोल्ड जीवन का विस्तार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए मोल्ड डिजाइन के दौरान थर्मल गुणांक को कम से कम किया जाना चाहिए। एयर कूलिंग तकनीक अपेक्षाकृत कोमल है और विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें विशेष रूप से उच्च शीतलन दरों की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उत्पाद डिमोल्डिंग पर मोल्ड संरचना और प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में अंतिम चरण है। ढाला उत्पादों के जटिल आकृतियों के कारण, डिमोल्डिंग अपेक्षाकृत चुनौतीपूर्ण है। डिमोल्डिंग जटिलता को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद क्षतिग्रस्त नहीं है, मोल्ड रिलीज एजेंटों और उपयुक्त ड्राफ्ट कोणों पर विचार किया जा सकता है।
(Iii) व्यावहारिक अनुप्रयोग
मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग तकनीक ने विभिन्न उद्योगों में उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रदर्शन का प्रदर्शन किया है। ऑटोमोटिव उद्योग में, मोल्ड हीटिंग का उपयोग शरीर के पैनलों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया गया है। खिलौना उद्योग में, खिलौने जैसे कि प्लास्टिक की गुड़िया और बिल्डिंग ब्लॉक में अक्सर जटिल बाहरी आकार और आंतरिक संरचनाएं होती हैं। मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग तकनीक खिलौना डिजाइन की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, आसानी से इन जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकती है। चिकित्सा उपकरण निर्माण में, मोल्ड को गर्म करने से चिकित्सा उपकरणों के प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है। कार्यालय की आपूर्ति के उत्पादन में, फ़ोल्डर और पेन धारक जैसे आइटम अक्सर मोल्ड - से - मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अद्वितीय दिखावे और व्यावहारिक कार्य होते हैं। मोटर वाहन उत्पादन में, उच्च सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण, पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रियाएं वांछित उत्पाद प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए संघर्ष करती हैं। हालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड गुहाओं का उपयोग करना आदर्श परिणाम प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, औद्योगिक घटकों के निर्माण में, मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग तकनीक भी औद्योगिक उत्पादन के लिए उच्च - गुणवत्ता वाले भागों को प्रदान करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

तीन थर्मोफॉर्मिंग प्रकारों की तुलना और चयन
(I) प्रदर्शन तुलना
अतिरिक्त दबाव के अनुप्रयोग के कारण उत्पाद की सटीकता, दबाव थर्मोफॉर्मिंग को ध्यान में रखते हुए, शीट को मोल्ड के लिए अधिक बारीकी से फिट करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्चतम उत्पाद सटीकता होती है। डबल - काउंटर - के माध्यम से एक्सट्रूज़न मोल्डिंग डाई थर्मोफॉर्मिंग भी उच्च विनिर्माण परिशुद्धता को प्राप्त करता है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग कई या एकल - शीट स्ट्रिप्स के एक साथ गठन के लिए अनुमति देता है, उच्च उत्पादन दक्षता लेकिन जटिल प्रसंस्करण की पेशकश करता है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग मुख्य रूप से वायुमंडलीय दबाव पर निर्भर करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम उत्पाद सटीकता होती है। एक सतह की गुणवत्ता के नजरिए से, दोनों दबाव थर्मोफॉर्मिंग और काउंटर - डाई थर्मोफॉर्मिंग चिकनी, उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करते हैं। हालांकि, वैक्यूम थर्मोफॉर्मेड उत्पाद असमान वैक्यूम के स्तर जैसे कारकों के कारण मामूली सतह के दोषों को प्रदर्शित कर सकते हैं। उत्पादन दक्षता के दृष्टिकोण से, वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग सादगी और एक छोटा उत्पादन चक्र प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दक्षता होती है। मोल्ड संरचना के बारे में, वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड विरूपण या क्षति से बच सकता है, जिससे उत्पाद की उपज में सुधार होता है। हालांकि, दबाव थर्मोफॉर्मिंग और काउंटर - मरने वाले थर्मोफॉर्मिंग को दबाव नियंत्रण और मोल्ड समापन जैसे जटिल चरणों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम उत्पादन दक्षता होती है। इसलिए, विभिन्न गठन के तरीके अलग -अलग गठन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। लागत के दृष्टिकोण से, वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग उपकरण न केवल सरल है, बल्कि अपेक्षाकृत सस्ती भी है। दबाव थर्मोफॉर्मिंग अपेक्षाकृत महंगा है और उपयोग के दौरान रिसाव का खतरा है। दबाव थर्मोफॉर्मिंग के लिए अतिरिक्त दबाव उपकरण की आवश्यकता होती है, जबकि मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग को दो अलग -अलग मोल्ड की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और मोल्ड दोनों के लिए अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है।
(Ii) चयन मानदंड
थर्मोफॉर्मिंग के प्रकार पर निर्णय लेते समय, हमें विभिन्न कारकों को व्यापक रूप से तौलना चाहिए। वर्तमान में, दबाव थर्मोफॉर्मिंग चीन में प्रमुख विधि है। वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग सरल आकृतियों वाले उत्पादों के लिए एक उपयुक्त विकल्प है, सटीक और सतह की गुणवत्ता के लिए कम आवश्यकताएं, और उच्च - वॉल्यूम उत्पादन, क्योंकि यह अपेक्षाकृत कम लागत पर कुशल उत्पादन प्राप्त करता है। वर्तमान में, मोल्ड्स को मुख्य रूप से घरेलू बाजार में संपीड़न मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। उत्पाद परिशुद्धता और उपस्थिति के लिए कड़े आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, जैसे कि मोटर वाहन अंदरूनी और चिकित्सा उपकरण आवास, दबाव थर्मोफॉर्मिंग बेहतर इन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान में धीमी गति से परिवर्तन के कारण, मोल्ड जीवन लंबा है, मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग पर एक महत्वपूर्ण लाभ। मोल्ड थर्मोफॉर्मिंग जटिल आकृतियों और आंतरिक और बाहरी संरचनाओं के साथ उत्पादों के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करता है, जैसे कि खिलौने और उच्च - अंतिम कार्यालय की आपूर्ति। थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण महत्वपूर्ण हैं। बजट भी एक महत्वपूर्ण विचार है, और कंपनियों को अपनी वित्तीय क्षमताओं के आधार पर उपयुक्त थर्मोफॉर्मिंग प्रकार का चयन करने की आवश्यकता है।