एकल स्क्रू को आम तौर पर प्रभावी लंबाई में तीन खंडों में विभाजित किया जाता है। तीन खंडों की प्रभावी लंबाई पेंच के व्यास और पेंच की पिच के अनुसार निर्धारित की जाती है। सामान्यतः इसे एक तिहाई में विभाजित किया जाता है।
सामग्री बंदरगाह के अंतिम धागे को संदेश अनुभाग कहा जाता है: सामग्री को यहां प्लास्टिककृत करने की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे पहले से गरम और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। अतीत में, पुराने एक्सट्रूज़न सिद्धांत का मानना था कि यहां सामग्री ढीली थी, और बाद में साबित हुआ कि यहां सामग्री वास्तव में ठोस प्लग है, यानी, यहां सामग्री निचोड़ने के बाद प्लग की तरह ठोस है, इसलिए यह है इसका कार्य तब तक है जब तक संदेश पहुंचाने का कार्य पूरा हो जाता है।
दूसरे खंड को संपीड़न खंड कहा जाता है। इस समय, खांचे की मात्रा धीरे-धीरे बड़े से बड़े तक कम हो जाती है, और तापमान सामग्री के प्लास्टिककरण की डिग्री तक पहुंच जाता है। यहां, संप्रेषण अनुभाग तीन द्वारा संपीड़न उत्पन्न होता है, जहां इसे एक में संपीड़ित किया जाता है, जिसे पेंच का संपीड़न अनुपात कहा जाता है -- 3:1, कुछ मशीनें भी बदल गई हैं, और तैयार प्लास्टिकयुक्त सामग्री तीसरे में प्रवेश करती है अवस्था।
तीसरा खंड मीटरिंग अनुभाग है, जहां सामग्री प्लास्टिसाइजिंग तापमान को बनाए रखती है, सिर की आपूर्ति के लिए मीटरिंग पंप के रूप में पिघली हुई सामग्री को सटीक और मात्रात्मक रूप से स्थानांतरित करती है, जिस समय तापमान प्लास्टिसाइजिंग तापमान से कम नहीं हो सकता है, आमतौर पर थोड़ा अधिक होता है .
हॉट फीड एक्सट्रूडर की तुलना में, कोल्ड फीड एक्सट्रूडर में आम तौर पर 8 से 20 की लंबाई और व्यास के अनुपात के साथ एक लंबा धड़ और एक उथले धागे की नाली होती है। लंबे धड़, कई कार्यों और कम फ़ीड तापमान के कारण, शक्ति हॉट फीड एक्सट्रूडर की तुलना में बहुत अधिक है, जो समान विनिर्देश के हॉट फीड एक्सट्रूडर की तुलना में लगभग 2-4 गुना है।
विभिन्न आकृतियों के उत्पाद प्रीफ़ॉर्म प्राप्त करने के लिए रबर यौगिक को कमरे के तापमान पर एक्सट्रूडर में डाला जाता है। कोल्ड फीड एक्सट्रूडर पूरी तरह से हॉट फीड एक्सट्रूडर की जगह ले सकता है, और रबर हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया को छोड़ा जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है, और मशीन हेड को उच्च दबाव के साथ स्थापित किया जा सकता है, जिसका गुणवत्ता में सुधार पर कुछ प्रभाव पड़ता है। बाहर निकाला हुआ उत्पाद. इसलिए, कुछ उत्पादों के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
हालाँकि, रबर यौगिक के बेहतर प्लास्टिक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए प्राथमिक और माध्यमिक थ्रेड संरचना के पेंच का एक्सट्रूज़न उपज पर प्रभाव पड़ता है और इसके लिए बड़ी ड्राइविंग शक्ति की आवश्यकता होती है, और कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग सीमित है।
