एक्सट्रूडर के दैनिक कार्य रखरखाव और रखरखाव में निम्नलिखित शामिल हैं:
(1) प्रति शिफ्ट में कम से कम एक या दो बार स्नेहन भागों की जाँच करें, पर्याप्त स्नेहक जोड़ें, और असर वाले भागों का तापमान 50 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
(2) सामग्री के उत्पादन से पहले, बैरल और फॉर्मिंग मोल्ड में एक निश्चित ताप और स्थिर तापमान होना चाहिए, और इसे कच्चे माल के प्लास्टिक तापमान की शर्तों के तहत उत्पादन करने की अनुमति नहीं है।
(3) स्क्रू को कम गति से शुरू किया जाना चाहिए, और कम गति की स्थिति में कुछ समय तक चलने के बाद ही स्क्रू की गति को धीरे-धीरे बढ़ाने की अनुमति दी जाती है।
(4) बैरल में स्क्रू के निष्क्रिय चलने का समय 2 ~ 3 मिनट से अधिक नहीं होने दिया जाता है, ताकि स्क्रू और बैरल के खराब होने से बचा जा सके।
(5) एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान, मुख्य मोटर के वर्तमान परिवर्तन को बार-बार देखा जाना चाहिए। जब मोटर लंबे समय तक ओवरलोड की स्थिति में काम कर रही हो (तात्कालिक ओवरलोड की अनुमति हो), तो मशीन को तुरंत बंद कर दें, खराबी का कारण ढूंढें और खराबी समाप्त होने के बाद उत्पादन जारी रखें।
(6) बैरल को पहली बार गर्म करने के बाद बैरल और बेस कनेक्शन फिक्सिंग स्क्रू को एक बार कस देना चाहिए।
(7) स्क्रू और मोल्ड को स्थापित करने से पहले, प्रत्येक भाग की मेटिंग संपर्क सतह को साफ करें। उच्च तापमान पर भागों को अलग करने की सुविधा के लिए बन्धन बोल्ट को मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या सिलिकॉन तेल की एक परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए। प्रत्येक भाग को अलग और अलग करते समय, प्रत्येक भाग की कार्यशील सतह पर भारी हथौड़े से न मारें। यदि आवश्यक हो, तो कठोर लकड़ी को पैड करें और भागों को हटाने के लिए दृढ़ लकड़ी को टैप करें।
(8) बैरल, स्क्रू और मोल्ड पर अवशिष्ट सामग्री को हटाते समय, गोंद को खुरचने के लिए केवल बांस या तांबे के चाकू का उपयोग किया जा सकता है। स्टील के चाकू से सामग्री को खुरचने की अनुमति नहीं है, और फायर बारबेक्यू विधि द्वारा स्क्रू को हटाने की अनुमति नहीं है। अवशिष्ट सामग्री.
(9) नियमित रखरखाव आम तौर पर एक्सट्रूडर के निरंतर संचालन 2500-5000 घंटे के बाद किया जाता है। मशीन को मुख्य भागों को अलग करना, मापना और टूट-फूट की पहचान करना, निर्दिष्ट घिसाव सीमा तक पहुंच चुके हिस्सों को बदलना और क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत करना आवश्यक है।
(10) यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो उपकरण रखरखाव के लिए किसी को जिम्मेदार नियुक्त करना सबसे अच्छा है। प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत की स्थिति का विस्तृत रिकॉर्ड संयंत्र उपकरण प्रबंधन फ़ाइल में शामिल किया गया है।
